本發(fā)明提供了一種金屬基材除蠟無(wú)鹵碳?xì)淝逑磩?，包括以重量百分?jǐn)?shù)計(jì)的如下組份：碳?xì)浠衔?0～80％；醇醚類化合物10～25％；飽和β二酮類化合物1～15％；含氮化合物0.1～10％；磷酸酯0～5％。醇醚類化合物溶解性極好可以增大磷酸酯、飽和β二酮類化合物和含氮化合物于碳?xì)浠衔镏械娜芙舛?；磷酸酯、飽和β二酮類化合物、含氮化合物本身?duì)于金屬基材上的拋光蠟具有良好的軟化、溶解分散的能力；飽和β二酮類化合物于互變異構(gòu)體中存在的共軛結(jié)構(gòu)會(huì)電離出H⁺與含氮類化合物作用，容易產(chǎn)生一個(gè)正電荷中心，故于此協(xié)同作用下，飽和β二酮類化合物和含氮化合物更傾向作用于被蠟覆蓋到的金屬基材表面，因而可使清洗更徹底。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種清洗劑，尤其涉及一種金屬基材除蠟無(wú)鹵碳?xì)淝逑磩?/p>

背景技術(shù)

通常對(duì)于一些金屬工件進(jìn)行電鍍前都需要進(jìn)行前處理工序，前處理工序通常包括酸洗、堿洗、水洗，酸洗一般是除去金屬工件上的銹跡，堿洗為除去金屬工件上的各種蠟，蠟是指是動(dòng)物、植物或礦物所產(chǎn)生的油質(zhì)，水洗為清除金屬工件表面的酸液、堿液和其他雜質(zhì)等。

目前除蠟的清洗劑一般有兩種，其一是水基清洗劑，水基清洗劑主要借助多種表面活性劑加無(wú)機(jī)助洗劑于水中復(fù)配對(duì)蠟酯、油污進(jìn)行潤(rùn)濕、滲透、乳化、溶解而實(shí)現(xiàn)除蠟效果，雖然其除蠟效果明顯但是水基清洗劑的使用勢(shì)必造成廢水的嚴(yán)重排放，同時(shí)水基清洗劑的溶劑(水)容易受到污染，而影響其反復(fù)使用，因而不符合目前提倡的節(jié)能減排的發(fā)展趨勢(shì)；其二是油基清洗劑，通常為碳?xì)淝逑磩话惆ㄌ細(xì)浠衔?、醇類化合物、酯類化合物和醚類化合物，這種碳?xì)淝逑磩╇m然可以除去礦物油類的非極性油污和極性油污，但是其通常是除去工件表面的油污，對(duì)于一些存在深孔、盲孔的金屬工件則難以清除干凈。而為了提高清除能力，目前有在油基清洗劑中添加鹵代烴成份，鹵代烴的添加會(huì)給清洗劑帶來(lái)很大氣味，而且鹵代烴為一種毒性強(qiáng)的非環(huán)保性物質(zhì)，其也不符合社會(huì)發(fā)展所倡導(dǎo)的綠色環(huán)保的號(hào)召。

因此，提供既可實(shí)現(xiàn)高效除蠟又能符合節(jié)能減排、環(huán)保的發(fā)展要求的清洗劑，是目前清洗劑行業(yè)研究的難點(diǎn)和熱點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在提供一種金屬基材除蠟無(wú)鹵碳?xì)淝逑磩?，其?duì)金屬基材的深孔、盲孔等難清洗的位置具有較強(qiáng)的清洗能力，而且閃點(diǎn)高，可回收重復(fù)利用，對(duì)于節(jié)能減排具有非常重要的意義。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種金屬基材除蠟無(wú)鹵碳?xì)淝逑磩?，包括以重量百分?jǐn)?shù)計(jì)的如下組份：

碳?xì)浠衔?0～80％；

醇醚類化合物10～25％；

飽和β二酮類化合物1～15％；

含氮化合物0.1～10％；

磷酸酯0～5％。

醇醚類化合物是指分子內(nèi)同時(shí)含有羥基和醚基的化合物，飽和β二酮類化合物是指具有飽和β二酮結(jié)構(gòu)的化合物。

進(jìn)一步的，碳?xì)浠衔锟蔀?0％、65％、70％、75％、80％；醇醚類化合物可為10％、15％、20％、25％；飽和β二酮類化合物可為1％、3％、5％、8％、10％、12％、15％；含氮化合物可為0.1％、0.5％、1％、3％、8％、10％；磷酸酯可為0、0.5％、1％、3％、5％。

進(jìn)一步的，所述碳?xì)浠衔餅榉谐淘?40～220℃的正構(gòu)或異構(gòu)烷烴，采用此碳?xì)浠衔锟商岣呓饘倩某灍o(wú)鹵碳?xì)淝逑磩┑拈W點(diǎn)，可降低安全隱患，而且沸程較窄，蒸餾回收效果好，可回收利用率高。更進(jìn)一步的，所述碳?xì)浠衔镞x自正壬烷、異構(gòu)壬烷、正癸烷、異構(gòu)癸烷、正構(gòu)十一烷和異構(gòu)十一烷中的一種或多種。