[發明專利]用磁性過濾器凈化物料的烴懸浮床加氫反應方法

在審

• 申請號: 201811654686.0
• 申請日: 2018-12-18
• 公開（公告）號: CN109705902A
• 公開（公告）日: 2019-05-03
• 發明（設計）人: 何巨堂
• 申請（專利權）人: 洛陽瑞華新能源技術發展有限公司
• 主分類號: C10G47/26
• 分類號: C10G47/26;C10G67/02;B01D35/06;B01D36/00
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用磁性過濾器凈化物料的烴懸浮床加氫反應方法，用于渣油懸浮床加氫熱裂化反應過程R10的進料比如烴原料、循環反應烴料的凈化，在易于實現積垢過濾器再生的物流流程位置，設置磁性過濾器去除進入反應步驟的烴料中的磁性顆粒雜質如鐵磁性顆粒、亞鐵磁性顆粒甚至順磁性顆粒，可以降低反應過程R10磁性固體顆粒濃度、降低相關鐵顆粒的熱裂化催化作用、降低系統磨蝕速度、降低高壓差降壓閥的磨蝕速度、降低烴油加氫反應產物的分餾餾分中的固體含量，優化催化劑組分利于充分發揮加氫功能強的鉬基加氫催化劑的反應選擇性，可減少熱裂化反應、熱縮合反應，可降低氫耗，可提高反應液相穩定性、渣油總熱裂化率、產品氫含量，可延長操作周期。

技術領域

本發明涉及用磁性過濾器凈化物料的烴懸浮床加氫反應方法，用于渣油懸浮床加氫熱裂 化反應過程R10的進料比如烴原料、循環反應烴料的凈化，在易于實現積垢過濾器再生的物 流流程位置，設置磁性過濾器去除進入反應步驟的烴料中的磁性顆粒雜質如鐵磁性顆粒、亞 鐵磁性顆粒甚至順磁性顆粒，可以降低反應過程R10磁性固體顆粒濃度、降低相關鐵顆粒的 熱裂化催化作用、降低系統磨蝕速度、降低高壓差降壓閥的磨蝕速度、降低烴油加氫反應產 物的分餾餾分中的固體含量，優化催化劑組分利于充分發揮加氫功能強的鉬基加氫催化劑的 反應選擇性，可減少熱裂化反應、熱縮合反應，可降低氫耗，可提高反應液相穩定性、渣油 總熱裂化率、產品氫含量，可延長操作周期。

背景技術

以下結合渣油懸浮床加氫熱裂化反應過程R10描述本發明。

渣油懸浮床加氫熱裂化反應過程R10，加工的原料是含渣油的烴油或全部是渣油，因此， 通常它是石油或其它原始寬餾分原始烴料AF的蒸餾塔底油KF，因此，通常它富集了石油或 原始寬餾分烴料AF中攜帶的含金屬顆粒如鐵、硫化鐵等，并且富集了原始烴料AF的蒸餾過 程引入的鐵、硫化鐵等(它們可能來自管道、設備、容器內件的腐蝕產物或脫落物)，如果蒸 餾塔底油KF經過了儲罐進行單元之間的緩沖，則還聚集了儲運過程引入的鐵、硫化鐵等(它 們可能來自管道、儲罐、儲罐內件的腐蝕產物或脫落物)。另一方面，原始烴料AF的蒸餾塔 底油KF中，通常富集了原始烴料AF的大部分或絕大部分有機金屬組分如鐵、鎳、釩等，在 懸浮床加氫熱裂化反應過程R10，這些金屬組分的大部分或絕大部分轉化成了金屬硫化物， 這些金屬硫化物顆粒的當量粒徑通常屬于納米級或微米級；通常，為了提高烴料中渣油組分 的輕質化轉化率，需要進行渣油懸浮床加氫熱裂化反應產物R10P的渣油餾分的至少部分循 環，這樣存在含渣油的加氫熱裂化循環油RV，循環加氫熱裂化油RV中富集的蒸餾塔底油KF 攜帶的含金屬顆粒、懸浮床加氫熱裂化反應過程R10有機金屬產生的含金屬顆粒、催化劑顆 粒，會在懸浮床加氫熱裂化反應過程R10循環累計，導致循環油RV存在的整個流程路徑中的 液相，屬于富含金屬顆粒的液料。

對于渣油懸浮床加氫熱裂化反應過程R10而言，上述的含金屬顆粒物濃度的增加，提高 了渣油懸浮床加氫熱裂化反應過程R10的高壓操作系統內液料中的固體顆粒物濃度，存在以 下不利影響：

①加快了管道、設備、閥門壁面的磨損速度，特別是高流速位置、高壓差位置的壁面和 其它過流件磨損速度；

②部分大直徑顆粒，可能停留在反應器內部難以隨液料主流排出，形成反應器底部的固 體顆粒沉積，導致反應器排固體顆粒的操作次數增加；

③限制反應產物R10P的最重餾分即渣油的循環加氫熱裂化的循環比率，特別是對于金屬 含量高(比如金屬含量超過1000PPm)的渣油原料，為了降低外排渣油產品SPV的比例，循 環油RV流率可達外排渣油產品SPV流率的10～30倍甚至更高，這樣會造成渣油懸浮床加氫 熱裂化反應過程R10的液料形成極高的固體濃度，從而惡化反應器內的漿料流場，破壞反應 器內的漿料流場的穩定性；

④對于使用鉬基加氫熱裂化催化劑的渣油懸浮床加氫熱裂化反應過程R10，鐵、鎳、釩、 鎢基催化劑均屬于活化氫氣能力弱、造氣反應和熱縮合反應等熱裂化負反應作用強的不良催 化劑且顆粒硬度高、磨蝕作用強的顆粒物，這些不良催化劑的大量存在，不利于反應器內的 反應狀態的長期穩定而會逐步惡化之；