[發(fā)明專利]熱回收芯體邊條輥壓生產(chǎn)線及其生產(chǎn)方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811652357.2 | 申請日: | 2018-12-31 |
| 公開(公告)號: | CN109848321B | 公開(公告)日: | 2020-01-21 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 張春花 | 申請(專利權(quán))人: | 南京遠光環(huán)保科技有限公司 |
| 主分類號: | B21D53/02 | 分類號: | B21D53/02;B21D35/00 |
| 代理公司: | 32404 南京行高知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 | 代理人: | 李曉 |
| 地址: | 211515 江蘇省南京市六*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 熱回收芯體 邊條 帶鋼 矩形缺口 切斷機 切角機 沖孔 折角 輥壓生產(chǎn)線 輥壓機 折彎 帶鋼開卷機 軋輥 冷彎壓制 依次布置 安裝端 安裝孔 互換性 中軸線 步進 漸進 精益 冷彎 切角 切圓 上沖 送料 圓孔 模具 垂直 生產(chǎn) | ||
本發(fā)明提供一種熱回收芯體邊條輥壓生產(chǎn)線,包括依次布置的帶鋼開卷機、沖孔切角機、輥壓機和折角切斷機;沖孔切角機在帶鋼上沖切圓孔和矩形缺口,圓孔作為熱回收芯體邊條端部的安裝孔,矩形缺口作為折彎的空間;輥壓機采用漸進的軋輥沿帶鋼中軸線將沖孔切角后的帶鋼冷彎成L型材;折角切斷機從矩形缺口的相鄰邊上切斷L型材切,同時將切口兩側(cè)折彎成垂直于L型材的安裝端。本發(fā)明直接使用帶鋼僅冷彎壓制熱回收芯體邊條,原材料的利用率極高,零件的互換性與通用性極高,對于不同高度的熱回收芯體,無需更換模具,僅需在調(diào)整切角機與折角切斷機送料的步進參數(shù),符合精益生產(chǎn)的理念,提升了產(chǎn)品的競爭力。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種熱交換設(shè)備部件的冷彎壓型機械,具體涉及一種熱回收芯體邊條輥壓生產(chǎn)線及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)
交流式全熱交換裝置又稱風(fēng)道型新風(fēng)換氣機,具有結(jié)構(gòu)緊湊和功耗低等優(yōu)點,常用于吊頂式新風(fēng)系統(tǒng)中,其內(nèi)部安裝板式熱回收芯體,在污風(fēng)通道和新風(fēng)通道內(nèi)的氣體之間進行熱能交換。其熱回收芯體作為其核心部件,具有等截面的立方體結(jié)構(gòu),內(nèi)部形成交叉的換熱通道。
熱回收芯體的工作原理如圖1所示,芯體1是以一透濕而不透氣之濕熱交換機能紙材,如纖維紙基材等作為隔板2,隔板2之間再設(shè)置具有多個氣流入口3的波浪形板4,并且在室內(nèi)側(cè)I與室外側(cè)II這些波浪形板4呈錯開交叉排列,從而在芯體1內(nèi)形成互不相通室內(nèi)排氣通道E-E及室外進氣通道F-F,保證兩股氣流不會混合在一起。其全熱交換過程,是在通過風(fēng)機引導(dǎo)排氣與進氣兩股氣流分別通過該熱回收芯體1進行室內(nèi)外空氣交換時,兩股氣流由于溫差而在交互通過時作熱量傳遞,而同時由于該隔板2對水氣具有滲透性,因此也達到濕氣質(zhì)傳效果,從而在排氣與進氣兩股氣流之間作溫度與濕度的交換,實現(xiàn)節(jié)能與排污效果。
申請人已提交申請?zhí)枮?018222645873的正方形熱回收芯體專利申請, 采用如圖2和圖3結(jié)構(gòu)形式的熱回收芯體,為芯體設(shè)計了框架,該框架由端蓋5和邊條6組成。由于近年來市場對全熱交換機日益增長的需求,熱回收芯體也的制造也需要提效增速,采用自動化的方式規(guī)模量產(chǎn)。發(fā)明人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計制造多年豐富的實務(wù)經(jīng)驗及專業(yè)知識,并配合學(xué)理的運用,積極加以研究創(chuàng)新。經(jīng)過不斷的研究、設(shè)計,并經(jīng)反復(fù)試作樣品及改進后,終于創(chuàng)設(shè)出確具實用價值的本發(fā)明。
發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的:為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足,本發(fā)明提供一種自動化量產(chǎn)熱回收芯體邊條的制造設(shè)備及相應(yīng)的制造方法。
技術(shù)方案:為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供的熱回收芯體邊條輥壓生產(chǎn)線,包括依次布置的帶鋼開卷機、沖孔切角機、輥壓機和折角切斷機;
所述沖孔切角機在帶鋼上沖切圓孔和矩形缺口,所述圓孔作為熱回收芯體邊條端部的安裝孔,所述矩形缺口作為折彎的空間;
所述輥壓機采用漸進的軋輥沿帶鋼中軸線將沖孔切角后的帶鋼冷彎成L型材;
所述折角切斷機從矩形缺口的相鄰邊上把帶鋼切斷,同時將切口兩側(cè)折彎形成與L型材垂直的端部。
具體地,所述沖孔切角機上具有一個沖切矩形缺口的矩形沖頭,兩個沖切圓孔的圓形沖頭,所述圓形沖頭和矩形沖頭聯(lián)動,使用氣缸或液壓缸在一次往復(fù)運動中同時在帶鋼中線的一側(cè)切出兩個圓孔,中線另一側(cè)切出矩形缺口。
具體地,所述折角切斷機具有往復(fù)運動的沖切模具,所述沖切模具具有平面沖頭,在平面沖兩側(cè)布置壓板。
具體地,所述沖孔切角機前設(shè)有伺服送料機構(gòu),所述伺服送料機構(gòu)與折角切斷機的控制裝置相連接。
具體地,作所述輥壓機上的依次布置若干組軋輥,軋輥的端面角沿軋制方向從180°過渡到90°。
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