[發明專利]一種種分槽稀釋原礦礦漿制備氫氧化鋁微粉方法

有效

• 申請號: 201811652330.3
• 申請日: 2018-12-31
• 公開（公告）號: CN109850929B
• 公開（公告）日: 2021-03-16
• 發明（設計）人: 劉俊良;劉安榮;劉權;劉榮心;姚亮
• 申請（專利權）人: 貴州博匯聯潤鋁業有限公司
• 主分類號: C01F7/14
• 分類號: C01F7/14;C01F7/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及原礦礦漿稀釋技術領域，尤其是一種種分槽稀釋原礦礦漿制備氫氧化鋁微粉方法，經過將原礦礦漿管道化停留溶出處理，使得獲得的溶出礦漿中氧化鋁計的鋁成分濃度含量大幅度的提高，并結合先脫除雜質凈化處理，再在種分槽中直接稀釋種分處理，使得原料處理的工藝流程大幅度的縮短，而且避免在進入種分槽前的過度稀釋，導致進入到種分槽中溶液的鋁成分含量較低，造成種分結晶析出的氫氧化鋁產品的品質和性能較差，同時，造成氫氧化鋁微粉產品的產量降低，損失率較大的缺陷。

技術領域

本發明涉及原礦礦漿稀釋技術領域，尤其是一種種分槽稀釋原礦礦漿制備氫氧化鋁微粉方法。

背景技術

氫氧化鋁微粉具有較優的填料性質，已被廣泛應用于色料、涂料中作為填充劑。對于氫氧化鋁微粉制備方法中，主要涉及到：(1)采用鋁酸鈉溶液與碳酸氫鈉進行中和反應，所得的溶液不經過處理直接加入鋁酸鈉溶液中進行分解，析出晶種；再加入鋁酸鈉溶液中分解，制備氫氧化鋁微粉；(2)把工業氫氧化鋁進行煅燒和振動研磨，使得活化之后。作為晶種，添加到鋁酸鈉溶液中攪拌分解，得到氫氧化鋁微粉；但上述兩種方法制備氫氧化鋁微粉的工藝較為復雜，為此有研究者針對上述缺陷作出了研究，使得氫氧化鋁微粉制備的工藝流程簡化，工藝控制難度降低。

例如：專利號為00130250.7的種分法制備超細氫氧化鋁工藝，公開了燒結法鋁酸鈉精制液，經過冷卻、稀釋之后，碳分槽制備成凝膠狀氫氧化鋁漿液，再將該漿液加入到燒結法鋁酸鈉精制液中，攪拌分解，析出氫氧化鋁漿液，液固分離，洗滌獲得。再例如：專利號為201310006057.8的由高鋁粉煤灰生產氧化鋁方法中公開了將高鋁粉煤灰與氫氧化鈉溶液反應脫硅，得到粉煤灰濾餅和脫硅液，將粉煤灰濾餅與石灰石、碳酸鈉配制成生料，燒結成熟料，溶出制備鋁酸鈉溶液；鋁酸鈉溶液碳分，溶出、稀釋、脫硅、種分獲得；再例如：專利申請號為201310575999.8的低溫拜耳法氧化鋁生產工藝中，將原礦漿和石灰乳制備之后，原礦漿溶出稀釋，在赤泥分離洗滌，精液降溫和分解，分級氫氧化鋁而得。

綜上可見，對于現有技術中無論是氫氧化鋁微粉生產，還是氧化鋁生產，絕大部分的生產工藝大致可以概括為：(1)以原礦礦漿為原料，將原礦礦漿經過溶出、稀釋、脫雜之后，再將其送入到種分槽步驟中，利用種分工藝，析出氫氧化鋁微粉之后，再將其煅燒制備氧化鋁或者烘干獲得氫氧化鋁；(2)以含鋁廢渣，如高鋁粉煤灰為原料，經過除雜凈化，溶出鋁成分制備成鋁酸鈉溶液，經稀釋、除雜處理之后，再將其送入到種分槽步驟中，利用種分工藝，析出氫氧化鋁微粉，再經煅燒制備氧化鋁或者烘干獲得氫氧化鋁。而在上述幾種工藝中，對于生產氫氧化鋁微粉或者氧化鋁粉末時的鋁酸鈉溶液，均是經過稀釋之后出雜，再將其送入到種分槽中種分析出氫氧化鋁的，這樣不僅導致工藝流程較長，能耗大，而且造成除雜過程的帶走大量的鋁成分，造成最終產品的產量大幅度的降低，致使母液循環量增大，產品的純度和性能等均較差。

發明內容

為了解決現有技術中存在的上述技術問題，本發明提供一種種分槽稀釋原礦礦漿制備氫氧化鋁微粉方法。

具體是通過以下技術方案得以實現的：

種分槽稀釋原礦礦漿制備氫氧化鋁微粉方法，包括以下步驟：

(1)將原礦礦漿與氫氧化鈉溶液經過管道化停留罐中溶出處理，待溶出礦漿中氧化鋁計濃度≥250g/L，經過絮凝、沉降分離赤泥，獲得溶出礦漿；

(2)將溶出礦漿經過脫除雜質凈化處理之后，得到脫雜精液；

(3)將脫雜精液送入種分槽中，稀釋溶液稀釋至脫雜精液中氧化鋁計濃度為140-160g/L時，加入氫氧化鋁活性晶種溶液種分，種分后，固液分離得到氫氧化鋁和種分母液，即得。

優選，所述的步驟(1)，還包括對赤泥進行洗滌，洗滌液返回制備原礦礦漿。

優選，所述的步驟(2)，還包括對脫除雜質凈化處理之后得到的雜質進行洗滌，洗滌后液返回制備原礦礦漿。