[發明專利]高強度覆膜石英砂、制備工藝及設備

在審

• 申請號: 201811652032.4
• 申請日: 2018-12-31
• 公開（公告）號: CN109852369A
• 公開（公告）日: 2019-06-07
• 發明（設計）人: 許松林;張純現;李經三;張建中;馬俊偉
• 申請（專利權）人: 河南祥盛陶粒有限公司
• 主分類號: C09K8/80
• 分類號: C09K8/80
• 代理公司: 鄭州明華專利代理事務所(普通合伙) 41162
• 代理人: 王明朗

1.一種高強度覆膜石英砂，其特征在于，包括以下重量份計的原料：石英砂70-120份、混合樹脂10-50份、超短玻璃纖維粉10-15份、固化劑5-10份、抗氧化劑4-9份、有機硅烷1-10份和潤滑劑0.5-1份；所述混合樹脂是由改性酚醛樹脂、改性雙馬來酰亞胺樹脂和硅醚樹脂按照6.5：2.5:1的比例配制而成的；所述超短玻璃纖維粉為無堿玻璃纖維粉，其粒徑為7-11μm。

2.根據權利要求1所述的一種高強度覆膜石英砂，其特征在于，所述石英砂的粒度為16-80目，其水分含量小于0.5%。

3.根據權利要求1所述的一種高強度覆膜石英砂，其特征在于，所述固化劑為多異氰酸酯和烏洛托品的一種或兩種按1:1混合。

4.根據權利要求1所述的一種高強度覆膜石英砂，其特征在于，所述潤滑劑為硬脂酸鈣鈉、硬脂酸鈣和滑石粉的一種或幾種。

5.一種高強度覆膜石英砂的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟：

將石英砂原砂經80-16目篩過濾，獲得粗砂；

將改性酚醛樹脂、硅醚樹脂和改性雙馬來酰亞胺樹脂按照6.5：2.5:1的比例配成混合樹脂備用；

將步驟（1）中粗砂經過酸洗、清洗和烘干設備處理，獲得支撐層石英砂，所述酸洗采用過氧化氫和濃硫酸1:2-3的混合物，清水重復洗滌3-5次，過濾、烘干至水分含量低于0.5%；

將支撐層石英砂加熱至200-300℃后倒入混砂機，以600r/min的轉速攪拌5min，向混砂機中加入有機硅烷攪拌均勻；

然后向石英砂顆粒中依次加入混合樹脂、潤滑劑、超短玻璃纖維粉和抗氧化劑，繼續攪拌得到均勻的固液混合物；滿足以下重量份計的原料：支撐層石英砂70-120份、混合樹脂10-50份、超短玻璃纖維粉10-15份、固化劑5-10份、抗氧化劑4-9份、有機硅烷1-10份和潤滑劑0.5-1份；超短玻璃纖維粉為無堿玻璃纖維粉，其粒徑為7-11μm；

向固液混合物中加入固化劑，繼續攪拌至固液混合物充分固化，待溫度冷卻至60℃以下，破碎，篩分，得到覆膜石英砂。

6.一種陶粒砂原紗酸洗、清洗和烘干設備，其特征在于，包括沿縱向依次等間距布置的酸洗池、一級清洗池至n級清洗池，n≥3整數、熱風烘干室和導料池，在各池或室的上部沿縱向分布有兩條上層鏈輪組合和兩條下層鏈輪組，同一側的上層鏈輪組和下層鏈輪組上環繞嚙合有環形鏈條；兩側環形鏈條中至少有一對鏈條輪與驅動機構傳動連接；兩側環形鏈條的部分鏈條軸為通軸，在通軸的兩側分布套裝有吊繩，兩側吊繩的下端連接在濾砂斗的四個頂角；所述濾砂斗為抗酸材質制成的斗狀且底層含有漏孔，漏孔密度為80-16目；下層鏈輪組位于各池或室正上方的鏈輪為低層鏈輪，下層鏈輪組位于各池或室之間區域上方的鏈輪為高層鏈輪，高層鏈輪的高度高于底層鏈輪高度，滿足各濾砂斗經過各池或室時位于底層鏈輪能夠進入池內或室內，經過各池或室之間區域時位于高層鏈輪能夠抬高被抬高，且各濾砂斗運行至上層鏈輪組末端后能夠循環到首端。

7.根據權利要求6所述的陶粒砂原紗酸洗、清洗和烘干設備，其特征在于，在所述酸洗池和多級清洗池內安裝有支架和氣管，氣管連接曝氣管組，曝氣管組等間距沿縱向分布，氣管與鼓風機構的出風口連接。

8.根據權利要求6所述的陶粒砂原紗酸洗、清洗和烘干設備，其特征在于，位于各池或室之間區域的上側安裝有吹風罩，吹風罩與鼓風機構的出風口連接。

9.根據權利要求6所述的陶粒砂原紗酸洗、清洗和烘干設備，其特征在于，在所述導料池內豎向固定有至少一根立柱，立柱的頂端安裝有翻料輥，翻料輥的高度略高于導料池內濾砂斗上沿高度。

10.根據權利要求6所述的陶粒砂原紗酸洗、清洗和烘干設備，其特征在于，在所述酸洗池的前端還設置有砂池，原砂輸料管的出口位于砂池上側且在濾砂斗靠近是開始輸砂向濾砂斗內輸砂。