[發明專利]一種高薄型、薄板型產品的消失模生產工藝

在審

• 申請號: 201811651444.6
• 申請日: 2018-12-31
• 公開（公告）號: CN109719256A
• 公開（公告）日: 2019-05-07
• 發明（設計）人: 徐萍;徐凱;沈沛
• 申請（專利權）人: 興化市劍達鑄造有限公司
• 主分類號: B22C9/04
• 分類號: B22C9/04;B22D27/08
• 代理公司: 南京科知維創知識產權代理有限責任公司 32270
• 代理人: 杜依民

本發明提供一種高薄型、薄板型產品的消失模生產工藝，針對高薄型、薄板型產品的特點，采用頂注式澆鑄的方法，澆注系統結構簡單，緊湊，便于造型，節約金屬；金屬容易充滿型腔，金屬液溫度上高下底，凝固順序自下而上，有利于發揮冒口的作用，進行鑄造的補縮，對薄壁鑄件可以防止澆不到，冷隔等缺陷。將部分或全部澆冒口用橫澆棒鏈接起來，連接處用酒精耐火涂料密封好，可以防止型沙進入模型中，影響產品質量。

技術領域

本發明涉及消失模生產工藝，尤其涉及一種高薄型、薄板型產品的消失模生產工藝。

背景技術

消失模鑄造是泡沫塑料模采用無黏結劑干砂結合抽真空技術的實型鑄造，是將與鑄件尺寸形狀相似的泡沫模型粘結組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動造型，在負壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。

與傳統鑄造技術相比，消失模鑄造有下列特點:1、鑄件質量好，成本低；2、材質不限，大小皆宜；3、尺寸；4、精度高，表面光潔，減少清理，節省機加；5、內部缺陷大大減少，組織致密；6、可實現大規模、大批量生產，自動化流水線生環保；7、可以大大改善作業環境、降低勞動強度、減少能源消耗。消失模鑄造適用于各種不同的鑄件，如底盤式大直徑矮型產品、厚粗、高大、簡潔型產品以及高薄型、薄板型產品，不同的產品生產要求各不相同，需要一種專門的澆鑄工藝。

發明內容

本發明提出了一種高薄型、薄板型產品的消失模生產工藝。

為實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

一種高薄型、薄板型產品的消失模生產工藝，包括以下步驟：

步驟1：制模，將成品泡沫板送進烘房烘干后，進行模型切割和雕刻，成品模型的最高端加裝澆冒口；

步驟2：涂料，將所述成品模型送入烘房烘干，將耐火涂料均勻噴涂在烘干好的所述成品模型上并粉刷一遍，將所述成品模型送入烘房排濕烘干，然后重復均勻噴涂、粉刷烘干2-5次；

步驟3：填砂造型，采用頂注式裝箱埋沙，裝箱時將所述成品模型埋入沙中，所有的成品模型的所述澆冒口在同一平面，待箱中型沙放滿并振實到與所述成品模型的所述澆冒口齊平后，將部分或全部的所述澆冒口用橫澆棒鏈接起來，連接處用酒精耐火涂料密封好，最后用豎澆道連接好，密封后再與澆杯鏈接，等待澆鑄；

步驟4：冶煉澆鑄，將所需爐料配好投爐，取樣后對鋼水進行脫氧和除渣處理，利用負壓系統進行澆鑄；

步驟5：將澆鑄后的高溫型沙進行冷卻、除雜和除塵處理，處理后的型沙進入型沙儲存罐，循環利用；

步驟6：冷卻澆鑄出箱的產品，將產品頂部的所述澆冒口切割掉，將表層清理干凈，并進行渣、氣、孔補焊，毛刺打磨以及熱烤整形；

步驟7：驗收產品，驗收合格后，進入成品庫并標好產品編號待出廠。

優選地，所述烘房溫度范圍是42℃-52℃。

優選地，將所述成品模型送入所述烘房烘干時，所述成品模型放在平整空曠的位置。

優選地，填砂造型完成后，將每個沙箱排氣管與真空負壓系統連接好，并根據澆鑄順序一一打開每個沙箱通往負壓系統的閥門，啟動所述真空負壓系統；初測沙箱內負壓度，檢查有無泄漏現象，如正常后，將負壓系統停止，等澆鑄時再重新啟動；澆鑄前第二次啟動負壓系統，采用頂注式裝箱埋沙，高大厚件，負壓總閥開至最大，鋼溫在1620℃左右，倒水要快，最后鋼水要慢補足。

優選地，每次每箱產品澆鑄后，所述真空負壓系統在2至5分鐘后關停。

優選地，每次鋼水澆鑄一結束，立即啟動高頻振動系統使鋼水在冷卻中接受高頻微振動。

與現有技術相比，本發明的有益效果為：