[發(fā)明專利]一種采用消失模鑄造高大型產(chǎn)品的工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811651430.4
• 申請日: 2018-12-31
• 公開（公告）號(hào): CN109570447A
• 公開（公告）日: 2019-04-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐萍;徐凱;沈沛
• 申請（專利權(quán)）人: 興化市劍達(dá)鑄造有限公司
• 主分類號(hào): B22C9/04
• 分類號(hào): B22C9/04;B22C7/02;B22C9/12
• 代理公司: 南京科知維創(chuàng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 32270
• 代理人: 杜依民

本發(fā)明提供一種采用消失模鑄造高大型產(chǎn)品的工藝，包括以下步驟：將EPS成品泡沫板放在烘房中烘干，烘干溫度為40℃?55℃。將烘干的泡沫板放置在智能泡沫切割機(jī)的智能操作臺(tái)上，將高大型產(chǎn)品的具體尺寸輸入智能泡沫切割機(jī)的系統(tǒng)中，系統(tǒng)計(jì)算出每個(gè)具體尺寸所對應(yīng)的膨脹尺寸，智能操作臺(tái)根據(jù)膨脹尺寸對泡沫板進(jìn)行切割和雕刻，制成成品模型。將成品模型放入烘房中烘烤2至4小時(shí)，用轉(zhuǎn)動(dòng)裝置固定住成品模型的兩端，轉(zhuǎn)動(dòng)裝置控制成品模型在被烘烤的同時(shí)不斷轉(zhuǎn)動(dòng)。本發(fā)明的鑄造工藝通過智能泡沫切割機(jī)對泡沫板進(jìn)行切割，切割精度高，批量生產(chǎn)時(shí)的生產(chǎn)效率非常高。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及消失模鑄件鑄造領(lǐng)域，尤其涉及一種采用消失模鑄造高大型產(chǎn)品的工藝。

背景技術(shù)

消失模鑄造是將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結(jié)組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動(dòng)造型，在負(fù)壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據(jù)模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。目前，大部分廠家都是通過人工將泡沫板切割和組合成成品模型，成品模型的生產(chǎn)效率較低。并且，當(dāng)對泡沫模型進(jìn)行烘烤時(shí)，由于烘烤裝置只能對泡沫模型的一端烘烤，導(dǎo)致泡沫模型受熱不均，烘干需要花費(fèi)較長的時(shí)間。此外，在生產(chǎn)高大型產(chǎn)品時(shí)，直接向泡沫模型澆鑄鋼水會(huì)導(dǎo)致氣化的泡沫來不及從排氣管中排出，進(jìn)而導(dǎo)致冷卻后的成品中含有氣泡。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述問題，本發(fā)明提出一種采用消失模鑄造高大型產(chǎn)品的工藝，目的是解決人工制作成品模型的生產(chǎn)效率低，以及泡沫模型在被烘烤時(shí)受熱不均的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

本發(fā)明提出一種采用消失模鑄造高大型產(chǎn)品的工藝，包括以下步驟：

將EPS成品泡沫板放在烘房中烘干，烘干溫度為40℃-55℃；將烘干的所述泡沫板放置在智能泡沫切割機(jī)的智能操作臺(tái)上，將所述高大型產(chǎn)品的具體尺寸輸入智能泡沫切割機(jī)的系統(tǒng)中，所述系統(tǒng)計(jì)算出每個(gè)具體尺寸所對應(yīng)的膨脹尺寸，所述智能操作臺(tái)根據(jù)所述膨脹尺寸對所述泡沫板進(jìn)行切割和雕刻，制成成品模型；將所述成品模型放入所述烘房中烘烤2至4小時(shí)，用轉(zhuǎn)動(dòng)裝置固定住所述成品模型的兩端，所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置控制所述成品模型在被烘烤的同時(shí)不斷轉(zhuǎn)動(dòng)；用鋯英粉、橄欖石粉、水基粘結(jié)劑和膨潤劑調(diào)制耐火涂料，并攪拌一定的時(shí)常，再用噴涂機(jī)將攪拌好的耐火涂料多次噴涂于被烤干的成品模型的表面，然后將表面涂有耐火涂料的所述成品模型放入所述烘房中烘干；按照上述方法制作出多個(gè)所述成品模型，在每個(gè)成品模型的上方安裝澆冒口，將所述多個(gè)成品模型間隔分布地埋入石英砂中，所有澆冒口的頂端均和所述石英砂位于同一平面，再在每個(gè)澆冒口的上方分別連接豎澆道，每個(gè)豎澆道分別與澆杯連接，將沙箱的排氣管與真空負(fù)壓系統(tǒng)連接，等待澆鑄；將所述真空負(fù)壓系統(tǒng)開至最大，用燃?xì)鈽尨蛉朊總€(gè)澆杯中，將所述成品模型內(nèi)的泡沫點(diǎn)燃并燒凈，再通過所述澆杯將鋼水以適中的速度澆鑄進(jìn)多個(gè)所述成品模型中，且澆鑄鋼水的速度越來越慢，在澆鑄完成后的2至5分鐘后將所述真空負(fù)壓系統(tǒng)關(guān)停，從所述石英砂中取出初步成形的所述高大型產(chǎn)品。

較佳地，所述耐火涂料的攪拌時(shí)長為4-6小時(shí)。

較佳地，所述噴涂機(jī)對所述成品模型的表面噴涂所述耐火涂料的次數(shù)為4-5次。

較佳地，本發(fā)明的采用消失模鑄造高大型產(chǎn)品的工藝還包括以下步驟：在澆鑄之前，打開所述沙箱通往所述真空負(fù)壓系統(tǒng)的閥門，啟動(dòng)所述真空負(fù)壓系統(tǒng)，初測所述沙箱內(nèi)的負(fù)壓度，檢查有無泄漏現(xiàn)象。

較佳地，在澆鑄之前需要做鋼水的準(zhǔn)備工作，所述鋼水的準(zhǔn)備工作包括以下步驟：

按生產(chǎn)計(jì)劃和要求將所需爐料配好投爐，檢查冶煉設(shè)備后啟動(dòng)中頻爐，將吸塵罩設(shè)置在所述中頻爐的上口，并啟動(dòng)吸塵器；當(dāng)所述中頻爐中的鋼水達(dá)到預(yù)設(shè)溫度后，對所述鋼水取樣，做光譜元素分析，再根據(jù)分析結(jié)果對鋼水中的元素進(jìn)行微調(diào)，并重新取樣封存；對所述鋼水進(jìn)行脫氧和除渣處理。

較佳地，本發(fā)明的采用消失模鑄造高大型產(chǎn)品的工藝還包括以下步驟：