[發明專利]一種智能精密澆鑄系統

在審

• 申請號: 201811651244.0
• 申請日: 2018-12-31
• 公開（公告）號: CN109396406A
• 公開（公告）日: 2019-03-01
• 發明（設計）人: 任桂余;陳建宇
• 申請（專利權）人: 興化市精銳機械有限公司
• 主分類號: B22D39/00
• 分類號: B22D39/00;B22D2/00;B22D45/00
• 代理公司: 南京科知維創知識產權代理有限責任公司 32270
• 代理人: 許益民

本發明提供一種智能精密澆鑄系統，包括盛裝澆注料的盛料桶、鑄型、運輸平臺、PLC控制器和驅動系統，鑄型放置在運輸平臺上，鑄型包括成型砂箱、成型砂模和澆口，成型砂箱的上表面上設有用于區別不同鑄型的標識組件；運輸平臺連接驅動系統，驅動系統與PLC控制器電連接，運輸平臺的上方設有支撐平臺，盛料桶放置在支撐平臺上，盛料桶的上表面設有進料管，盛料桶的靠近運輸平臺的側面下部設有出料管，出料管上設有流量控制閥，流量控制閥與PLC控制器雙向電連接，出料管的正上方設有電動伸縮桿，電動伸縮桿的伸縮端設有第一安裝板，第一安裝板的下表面設有獲取圖像信息的獲取組件，獲取組件的輸出端電連接PLC控制器的輸入端。

技術領域

本發明涉及澆鑄技術領域，尤其涉及一種智能精密澆鑄系統。

背景技術

鑄造是將通過熔煉的金屬液體澆注入鑄型內，經冷卻凝固獲得所需形狀和性能的零件的制作過程。鑄造是常用的制造方法，制造成本低，工藝靈活性大，可以獲得復雜形狀和大型的鑄件，在機械制造中占有很大的比重，如機床占60~80%，汽車占25%，拖拉機占50~60%。由于現今對鑄造質量、鑄造精度、鑄造成本和鑄造自動化等要求的提高，鑄造技術向著精密化、大型化、高質量、自動化和清潔化的方向發展，例如我國這幾年在精密鑄造技術、連續鑄造技術、特種鑄造技術、鑄造自動化和鑄造成型模擬技術等方面發展迅速。

在實際生產中，一條生產線通常只能完成一種工件的澆鑄，想要完成不同工件的澆鑄需要多條生產線，當某個或某些工件生產量不大時，容易造成生產資源的閑置和浪費。同時，澆鑄過程中澆注料注入量的準確性對鑄件質量、工作臺的清潔度以及生產安全性等都有很大的影響，如何精確控制澆注料的注入量以及如何實現一條生產線上完成多種工件的澆鑄是需要解決的問題。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種智能精密澆鑄系統。

為實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：一種智能精密澆鑄系統，包括盛裝澆注料的盛料桶、鑄型、運輸平臺、PLC控制器和驅動系統，所述鑄型放置在所述運輸平臺上，所述鑄型包括成型砂箱、成型砂模和澆口，所述成型砂模嵌于所述成型砂箱內并與所述成型砂箱共軸分布，所述澆口設在所述成型砂模的上方，所述成型砂箱的上表面上設有用于區別不同鑄型的標識組件；所述運輸平臺連接所述驅動系統，所述驅動系統與PLC控制器電連接，所述運輸平臺的上方設有支撐平臺，所述盛料桶放置在所述支撐平臺上，所述盛料桶的上表面設有進料管，所述盛料桶的靠近所述運輸平臺的側面下部設有出料管，所述出料管上設有流量控制閥，所述流量控制閥與PLC控制器雙向電連接，所述出料管的正上方設有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的伸縮端設有第一安裝板，所述第一安裝板的下表面設有獲取圖像信息的獲取組件，所述獲取組件的輸出端電連接PLC控制器的輸入端。

較佳地，所述標識組件與所述成型砂箱一體成型或者所述標識組件借助外力固定在所述成型砂箱上。

較佳地，所述標識組件為圖形、數字、字母、文字中的一種或一種以上的結合。進一步地，所述獲取組件為照相機或者攝像頭。

較佳地，所述標識組件為包含鑄型對應澆鑄信息的二維碼。進一步地，所述獲取組件為二維碼掃描器。

較佳地，所述盛料桶的內表面設有液位傳感器，所述液位傳感器的輸出端與所述PLC控制器的輸出端電連接。

較佳地，所述支撐平臺可往復移動。

與現有技術相比，本發明的有益效果為：通過在不同的鑄型上設置不同的標識組件，并由獲取組件獲取圖像信息后由PLC控制器分析從而實現不同鑄型的識別，進而根據鑄型對應的澆鑄信息進行精密澆鑄，同時通過流量控制閥實時監測澆鑄量，保證了澆鑄量的精確控制，結構簡單，自動化程度高，實現了在一條生產線上同時完成不同工件的精密澆鑄，極大地減少了企業的生產成本。

附圖說明

圖1為本發明一實施例的一種智能精密澆鑄系統的結構示意圖；