[發明專利]一種高溫用熱傳導性電器絕緣泡棉膠帶的制備工藝有效
| 申請號: | 201811651130.6 | 申請日: | 2018-12-31 |
| 公開(公告)號: | CN109777312B | 公開(公告)日: | 2021-06-29 |
| 發明(設計)人: | 黃林妹;俞希達;吳婷 | 申請(專利權)人: | 蘇州泰富金電子科技有限公司 |
| 主分類號: | C09J7/29 | 分類號: | C09J7/29;C09J7/30;C09J183/07;C09J11/06;C09J11/08;C08L75/04;C08L67/02;C08L101/00;C08K5/01;C08L23/08;C08K3/013;C08K3/22;C08K3/26;C08K3/32 |
| 代理公司: | 蘇州市方略專利代理事務所(普通合伙) 32267 | 代理人: | 薛寓懷 |
| 地址: | 215131 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 高溫 傳導性 電器 絕緣 膠帶 制備 工藝 | ||
1.一種高溫用熱傳導性電器絕緣泡棉膠帶,其特征在于:包括:PET超薄緩沖泡棉層基材(1)、防塵隔熱層(2) 、阻燃層(3)、鋁箔布(4)和壓紋離型紙(5);所述PET超薄緩沖泡棉層基材(1)外側圍繞設置有防塵隔熱層(2);所述防塵隔熱層(2)外側圍繞設置有阻燃層(3);所述阻燃層(3)外側圍繞設置有鋁箔布(4);所述鋁箔布(4)遠離PET超薄緩沖泡棉層基材(1)的其中一側設置有壓紋離型紙(5);
所述的PET超薄緩沖泡棉層基材(1)由以下重量份配比而成:
廢舊泡棉:15~30份;
聚對苯二甲酸乙二醇酯:8~10份;
異戊二烯:5~7份;
液態聚氨酯:70~80份;
所述防塵隔熱層(2)是由EVA多孔材料層和防塵隔熱劑組成;所述防塵隔熱劑由以下重量份配比而成:
燒結剛玉細粉:80~90份;
ρ-Al2O3微粉:10~20份;
納米CaCO3:25~35份;
六偏磷酸鈉:1~3份;
蒸餾水:50~70份;
所述阻燃層(3)由第一基布層和阻燃劑組成;所述阻燃劑噴灑在第一基布層上;所述阻燃劑由以下重量份配比而成:
磷酸二氫銨:27~38份;
鋁酸鈷:15~20份;
三氧化二銻:5~8份;
氫氧化鎂:3~5份;
磷酸三聚氰胺:4~7份;
硼酸鋅:2~4份;
氫氧化鎂二氨基二苯甲烷:1~2份;
十二烷基硫酸鈉:5~7份;
分散劑:0.4~0.6份;
穩定劑:0.3~0.5份;
消泡劑:0.1~0.4份;
所述PET超薄緩沖泡棉層基材(1)和防塵隔熱層(2)之間通過膠水粘合劑粘合;所述防塵隔熱層(2)和阻燃層(3)之間通過膠水粘合劑粘合;所述阻燃層(3)和鋁箔布(4)之間通過膠水粘合劑粘合;所述鋁箔布(4)和壓紋離型紙(5)之間通過膠水粘合劑粘合;所述膠水粘合劑由以下重量份配比而成:
KH-550:5~7份;
聚二甲基硅氧烷:15~25份;
氯鉑酸溶液:1~3份;
乙烯基硅油:60~70份;
含氫硅油:4~6份;
乙炔基環已醇:1~3份。
2.一種高溫用熱傳導性電器絕緣泡棉膠帶的制備工藝,其特征在于:所述泡棉的整體成型包括如下步驟:
① 制得PET超薄緩沖泡棉層基材(1);
② 制得防塵隔熱劑;將防塵隔熱劑噴涂在EVA多孔材料層上后,放入烘干箱中,設置烘干溫度為40~50℃,烘干時間為20~30min,靜止冷卻后即可得到防塵隔熱層(2);
③ 制得阻燃劑;將阻燃劑噴涂在EVA多孔材料層上后,放入烘干箱中,設置烘干溫度為50~60℃,烘干時間為10~15min,靜置冷卻即可得到阻燃層(3);
④ 制得膠水粘合劑;
⑤ 將PET超薄緩沖泡棉層基材(1)放入溫箱中,溫箱溫度調至55~65℃,上下左右圍繞著涂刷一層膠水粘合劑,將防塵隔熱層(2)環繞膠水粘合劑包裹一周,包裹完畢后靜置10min,接著在防塵隔熱層(2)上下左右圍繞著涂刷一層膠水粘合劑,將阻燃層(3)環繞膠水粘合劑包裹一周,包裹完畢后靜置10min,然后在阻燃層(3)上下左右圍繞著涂刷一層膠水粘合劑,再將鋁箔布(4)環繞膠水粘合劑包裹一周,包裹完畢后靜置1~2h;
⑥ 將溫箱溫度調至45~50℃,在步驟⑤所得粘合物一側的鋁箔布(4)外壁上涂刷一層膠水粘合劑,再將壓紋離型紙(5)貼合在膠水粘合劑上,得所述一種高溫用熱傳導性電器絕緣泡棉膠帶;
所述PET超薄緩沖泡棉層基材(1)的制備方法包括以下步驟:
① 將異戊二烯粉碎至直徑為1μm~3.4mm的顆粒狀,把粉碎后的異戊二烯顆粒添加至液態聚氨酯中,在65℃下充分攪拌30~45min;
② 將聚對苯二甲酸乙二醇酯粉碎至直徑為1μm~3.4mm的顆粒狀,把粉碎后的聚對苯二甲酸乙二醇酯顆粒添加至步驟①所得的攪拌物中,再在55~60℃下攪拌20~30min;
③ 將廢舊泡棉粉碎至直徑為1.6mm~4mm的顆粒狀,把粉碎后的廢舊泡棉顆粒添加至步驟②所得的攪拌物中,再在60℃下攪拌1~2h,發泡后所得即為PET緩沖泡棉層基材;
④ 再將高發泡率的較厚PET緩沖泡棉層基材剖切成0.25~0.4mm的泡棉薄片,再將泡棉薄片在操作溫度為170~200℃,壓力為4~6kg/cm2下進行熱壓定型,制得所述PET超薄緩沖泡棉層基材(1);
所述防塵隔熱劑的制備方法包括以下步驟:
① 將蒸餾水、燒結剛玉細粉、ρ-Al2O3微粉依次投放到攪拌機中,攪拌20-30min;
② 在攪拌機中加入六偏磷酸鈉和納米CaCO3,再次攪拌10-15min,得到所述防塵隔熱劑;
所述阻燃劑的制備方法包括以下步驟:
① 將磷酸二氫銨、鋁酸鈷、三氧化二銻、氫氧化鎂、磷酸三聚氰胺、硼酸鋅、氫氧化鎂二氨基二苯甲烷、十二烷基硫酸鈉依次投放到攪拌機中,攪拌50~70min;
② 在攪拌機中加入分散劑、穩定劑和消泡劑,再次攪拌30~40min,制得所述阻燃劑;
所述膠水粘合劑的制備方法包括以下步驟:
① 向聚合反應釜中加入KH-550和聚二甲基硅氧烷,在600~800r/min的攪拌速度下攪拌使之稀釋分散,升溫至55℃;
② 滴加氯鉑酸溶液,在攪拌速度為300~400r/min的狀態下繼續攪拌0.5~1h;
③ 將聚合反應釜的溫度升至65~70℃,加入氯鉑酸,保溫反應1h;
④ 向聚合反應釜中滴加乙烯基硅油和含氫硅油,1~3h滴加完畢后,升溫至75~78℃,繼續反應1h;
⑤ 降溫至50℃,將乙炔基環已醇加入到聚合反應釜中,攪拌0.5h,制得所述膠水粘合劑。
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