[發(fā)明專利]驅動軸切削快速精確定位及切料裝置及切削工藝

在審

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• 申請日: 2018-12-31
• 公開（公告）號: CN109483268A
• 公開（公告）日: 2019-03-19
• 發(fā)明（設計）人: 楊展;徐孫傳;勾新建;姜躍明;張禹;蔣義華
• 申請（專利權）人: 興化東華齒輪有限公司
• 主分類號: B23Q3/00
• 分類號: B23Q3/00
• 代理公司: 南京科知維創(chuàng)知識產權代理有限責任公司 32270
• 代理人: 許益民

本發(fā)明提出一種驅動軸切削快速精確定位及切料裝置，其包括裝置基座，其上設有可移動的切削刀具座，工件固定結構，第一工件長度感測器，第二工件長度感測器以及控制模塊；切削刀具座上設有切削刀具；工件固定機構將坯料固定；第一工件長度感測器控制設計的工件標準長度，第二工件長度感測器探測坯料的總長度，控制模塊計算坯料需要切削的長度，并控制刀具每次的切削位置。本發(fā)明還提出基于所述的裝置進行驅動軸的切削工藝。本發(fā)明的驅動軸切削快速精確定位及切料裝置及切削工藝，可以實時探測工件的待加工余量，并根據刀具的設定最佳切削厚度進行坯料切削，避免了刀具的嚴重磨損甚至斷裂，保證作業(yè)的持續(xù)進行，降低維護成本。

技術領域

本發(fā)明涉及機加工技術領域，特別涉及一種農用機械變速箱驅動軸切削快速精確定位及切料裝置及切削工藝。

背景技術

農用機械變速箱驅動軸是變速箱的重要部件之一，其加工精度會直接影響變速箱的裝配精度和變速箱的使用性能。在驅動軸加工前，需要先將鋼棒切成坯料然后再對坯料進行后續(xù)的加工。在實際加工時，鋼棒在切成坯料料段時，尺寸并不會控制得特別精確，而且，為了保證加工余量，坯料料段的長度都會比實際的驅動軸的設計尺寸大，因此，在對坯料開始機加工時，先要按照設計尺寸對料段的長度進行精確切削。但是，在實際加工時發(fā)現(xiàn)，由于坯料料段的長度不一，當多余的長度較長時，機加工的刀具就需要一起切削比較厚的料，極容易造成刀具的嚴重磨損甚至斷裂，一是會造成可能的安全事故，另外，也會額外增加了設備的維護成本，影響正常的機加工作業(yè)，降低工作效率。

發(fā)明內容

針對現(xiàn)有的機加工生產中存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種驅動軸切削快速精確定位及切料裝置及切削工藝，其可以實時計算坯料的長度和余量并控制切削刀具的切削位置，控制刀具的切削量避免刀具過度磨損甚至斷裂。

為達到本發(fā)明的目的，本發(fā)明的一種驅動軸切削快速精確定位及切料裝置包括裝置基座，其上設有可移動的切削刀具座，工件固定結構，第一工件長度感測器，第二工件長度感測器以及控制模塊；所述的切削刀具座上設有切削刀具；工件固定機構設于基座上，將圓棒坯料固定進行機加工；所述的第一工件長度感測器控制設計的工件標準長度，所述的第二工件長度感測器探測坯料的總長度，控制模塊根據感測器探測到的工件長度數(shù)據計算坯料需要切削的長度，并根據刀具設定的切削厚度計算刀具每次的切削位置，以此控制切削刀具座移動到設定的切削位置，將多余的坯料分成一次或多次切除。

根據本發(fā)明的另一目的，本發(fā)明還提出一種基于上述的驅動軸切削快速精確定位及切料裝置的驅動軸切削工藝，其包括如下步驟：

S1、將驅動軸坯料固定在工件固定機構上；

S2、根據驅動軸的設計標準尺寸將第一工件長度感測器置于與標準長度對應的位置；

S3、控制模塊驅動第二工件長度感測器向坯料靠近，當觸碰到坯料端面時停止，控制模塊即可得知坯料的總長度并計算出需要切削的坯料長度；

S4、控制模塊根據刀具設定的最佳切削量計算刀具開始切削的位置，并驅動切削刀具座至切削位置開始進行坯料切削；然后再進位到下一切削位置；

S5、當切削刀具觸碰到第一工件長度感測器時切削工作結束。

本發(fā)明的驅動軸切削快速精確定位及切料裝置及切削工藝，可以實時探測工件的待加工余量，并根據刀具的設定最佳切削厚度進行坯料切削，避免了刀具的嚴重磨損甚至斷裂，保證作業(yè)的持續(xù)進行，降低維護成本。

附圖說明

通過下面結合附圖的詳細描述，本發(fā)明前述的和其他的目的、特征和優(yōu)點將變得顯而易見。其中：

圖1所示為本發(fā)明的一實施例的驅動軸切削快速精確定位及切料裝置的結構示意圖。

具體實施方式

結合附圖和具體實施例將本發(fā)明的結構特征、工藝步驟及優(yōu)點詳述如下。