[發明專利]一種齒輪軸產品鍛件及其加工工藝

在審

• 申請號: 201811649421.1
• 申請日: 2018-12-31
• 公開（公告）號: CN109681518A
• 公開（公告）日: 2019-04-26
• 發明（設計）人: 李永洪;張雷雨;孟昭昕
• 申請（專利權）人: 江蘇隆盛鉆采機械制造有限公司
• 主分類號: F16C3/02
• 分類號: F16C3/02;F16H57/00;B21K1/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開一種齒輪軸產品鍛件，包括由圓柱形棒料一體成型的端頭部、桿部和圓錐部，所述端頭部、桿部、圓錐部自上而下處于同一軸心，在預鍛件階段，所述圓柱形的端頭部與圓柱形的桿部之間采用錐面過渡，經鐓擠后呈圓角形狀。通過上述方式，本發明提供一種齒輪軸產品鍛件及其加工工藝，實現齒輪鍛件經過一次加熱即可鍛造成形，改善鍛件金屬流線，提升鍛件內部和表面質量，減少加工余量，提高鍛件的材料利用率。

技術領域

本發明涉及鍛件加工領域，尤其涉及一種齒輪軸產品鍛件及其加工工藝。

背景技術

風能在能源中的重要性與日俱增，中國未來的風電市場將保持穩定增長，因此對于風電產品零部件的需求量巨大。尤其是風電齒輪箱中的齒輪軸產品，其作為關鍵性傳動部件，要求具有較高的抗扭、抗拉和抗疲勞強度，其產品性能和質量關系到整個風電產品質量的好壞。

齒輪軸產品鍛件形狀主要分為桿部和頭部兩部分，桿部長度是頭部長度的1.7至2.3倍，桿部直徑是頭部直徑的50%左右，桿部重量是頭部重量的65%左右，其鍛造變形量大，鍛件成形存在一定的難度。

現有的齒輪軸鍛造過程是根據所選擇的設備確定其成形，比如在自由鍛設備上使用胎膜鍛造的方法實現該產品的成形；在螺旋壓力機上使用模型鍛造的方法等。

1、采用自由鍛錘上胎膜鍛造的方法，材料利用率為62.8%，鍛件內部金屬流線與軸線平行；為改善組織性能，在一次加熱后，需要首先進行鐓粗以去除氧化皮和改善組織，拔長桿部，然后再次進行加熱之后，進行鍛件的成形。其成形工藝如圖1所示.

2、采用螺旋壓力機上模型鍛造的方法，其材料利用率為67.3%，鍛件內部金屬流線得到一定的改善。其成形過程是在一次加熱后先拔長鍛件桿部，然后再次加熱后進行鍛件頭部的鐓粗成形。其成型工藝如圖2所示。

發明內容

本發明主要解決的技術問題是提供一種齒輪軸產品鍛件及其加工工藝，實現齒輪鍛件經過一次加熱即可鍛造成形，改善鍛件金屬流線，提升鍛件內部和表面質量，減少加工余量，提高鍛件的材料利用率。

為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：提供一種齒輪軸產品鍛件及其加工工藝，包括由圓柱形棒料一體成型的端頭部、桿部和圓錐部，所述端頭部、桿部、圓錐部自上而下處于同一軸心，在預鍛件階段，所述圓柱形的端頭部與圓柱形的桿部之間采用錐面過渡，經鐓擠后呈圓角形狀。

一種齒輪軸產品鍛件的加工工藝，包括以下步驟：

步驟一，加熱：棒料加熱到鍛造溫度；

步驟二，去氧化皮：在2000噸液壓機上進行輕微的鐓粗，去除鍛件表面的氧化皮；

步驟三，正擠桿部：把鐓粗后的棒料放入預鍛模腔內進行正擠壓變形，擠壓出鍛件的桿部；

步驟四，鐓擠端部：將擠壓后的預鍛件放入終鍛模腔內進行鐓擠壓變形，擠壓出鍛件的端部；

步驟五，冷卻。

本發明的有益效果是：本發明提供的一種齒輪軸產品鍛件及其加工工藝，實現齒輪鍛件經過一次加熱即可鍛造成形，改善鍛件金屬流線，提升鍛件內部和表面質量，減少加工余量，提高鍛件的材料利用率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1 是本發明一種齒輪軸產品鍛件及其加工工藝的一較佳實施例的背景技術工藝流程圖；

圖2 是本發明一種齒輪軸產品鍛件及其加工工藝的一較佳實施例的背景技術工藝流程圖；