[發(fā)明專利]低濃度瓦斯氧化處理用防銹風(fēng)道在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811649224.X | 申請日: | 2018-12-30 |
| 公開(公告)號: | CN109681257A | 公開(公告)日: | 2019-04-26 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 陶泉;王買旗;張健 | 申請(專利權(quán))人: | 炬邦森業(yè)(天津)能源技術(shù)有限公司 |
| 主分類號: | E21F1/04 | 分類號: | E21F1/04;E21F7/00 |
| 代理公司: | 天津市尚儀知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 12217 | 代理人: | 高正方 |
| 地址: | 300541 天津市濱海新區(qū)自貿(mào)試驗(yàn)區(qū)(中心商務(wù)區(qū))迎賓*** | 國省代碼: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 含鐵涂層 碳性 風(fēng)道 防銹 低濃度瓦斯 氧化處理 外套殼 涂覆 氧化亞鐵粉末 防銹漆料 鋼管內(nèi)壁 鋼管外壁 防銹性 內(nèi)圈 碳粉 套接 鋼管 | ||
本發(fā)明提供了一種低濃度瓦斯氧化處理用防銹風(fēng)道,包括鋼管、碳性涂層、含鐵涂層和外套殼,含鐵涂層涂覆在鋼管內(nèi)壁上,碳性涂層涂覆在含鐵涂層內(nèi)圈內(nèi),外套殼套接在鋼管外壁上,碳性涂層與含鐵涂層均為防銹漆料,碳性涂層內(nèi)含有8%~15%的碳粉,含鐵涂層內(nèi)含有35%~45%的氧化亞鐵粉末,本發(fā)明具有提高風(fēng)道防銹性的優(yōu)點(diǎn)。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及礦井設(shè)備領(lǐng)域,具體地說,涉及一種低濃度瓦斯氧化處理用防銹風(fēng)道。
背景技術(shù)
目前,隨著煤礦礦井通風(fēng)瓦斯氧化裝置的應(yīng)用,發(fā)現(xiàn)其風(fēng)道存在如下的缺點(diǎn)或不足:通風(fēng)瓦斯?jié)穸却螅液猩倭康母g性氣體,如硫化物等,凡與通風(fēng)瓦斯接觸的風(fēng)道殼體零部件金屬表面如框架等腐蝕嚴(yán)重,對氧化裝置的運(yùn)行和使用壽命帶來很大不利;采用較好的噴漆工藝和優(yōu)質(zhì)的防銹漆,氧化裝置的制造成本提高,并且這種防銹措施的有效期也不能與氧化裝置設(shè)計(jì)的10年以上壽命相匹配;在使用現(xiàn)場重新噴漆防銹是不可能的,其防銹效果也不好,只能將風(fēng)道殼體零部件更新,結(jié)果導(dǎo)致成本高、維護(hù)周期長、工作量大。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處,本發(fā)明的目的在于提供一種低濃度瓦斯氧化處理用防銹風(fēng)道,以克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供了一種低濃度瓦斯氧化處理用防銹風(fēng)道,包括鋼管、碳性涂層、含鐵涂層和外套殼,含鐵涂層涂覆在鋼管內(nèi)壁上,碳性涂層涂覆在含鐵涂層內(nèi)圈內(nèi),外套殼套接在鋼管外壁上,碳性涂層與含鐵涂層均為防銹漆料,碳性涂層內(nèi)含有8%~15%的碳粉,含鐵涂層內(nèi)含有35%~45%的氧化亞鐵粉末。
通過采用上述技術(shù)方案,利用碳粉的化學(xué)穩(wěn)定性可避免硫化氣體與鋼管反應(yīng)而腐蝕鋼管,即使碳性涂層在氣體流動過程中被剝離,含鐵涂層與瓦斯氣體接觸,此時含鐵涂層中的鐵粉與硫化氣體內(nèi)硫元素反應(yīng),進(jìn)一步避免硫化氣體與鋼管反應(yīng),提高鋼管的抗腐蝕性能。
作為對本發(fā)明的進(jìn)一步說明,優(yōu)選地,外套殼內(nèi)壁間隔有若干個支桿,以使鋼管外壁與外套殼內(nèi)壁之間形成空殼。
通過采用上述技術(shù)方案,設(shè)置外殼套降低外界潮濕空氣對鋼管的侵蝕,同時設(shè)置空殼降低外界固體對鋼管的沖擊,使鋼管不易受力形變,提高鋼管的使用壽命。
作為對本發(fā)明的進(jìn)一步說明,優(yōu)選地,外套殼外插接有注射管,注射管伸入空殼內(nèi)與空殼連通,注射管內(nèi)通有水泥漿液,以使空殼內(nèi)充滿水泥。
通過采用上述技術(shù)方案,為降低鋼管出現(xiàn)裂縫而使瓦斯外漏的概率,可向空殼內(nèi)注入水泥,利用水泥覆蓋鋼管,進(jìn)一步避免瓦斯泄漏,提高風(fēng)道的安全性。
本發(fā)明具有以下有益效果:
1、本發(fā)明通過在鋼管內(nèi)壁設(shè)置碳性涂層和含鐵涂層,對鋼管進(jìn)行雙層保護(hù),避免腐蝕;
2、通過設(shè)置外殼套降低外界環(huán)境對鋼管的影響,提高鋼管使用壽命;
3、通過在空殼內(nèi)注入水泥,進(jìn)一步提高鋼管的密封性,避免瓦斯外漏。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的截面圖。
附圖標(biāo)記說明:
1、鋼管;2、碳性涂層;3、含鐵涂層;4、外套殼;41、支桿;42、空殼;43、注射管。
具體實(shí)施方式
為了能夠進(jìn)一步了解本發(fā)明的結(jié)構(gòu)、特征及其他目的,現(xiàn)結(jié)合所附較佳實(shí)施例附以附圖詳細(xì)說明如下,本附圖所說明的實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明的技術(shù)方案,并非限定本發(fā)明。
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