[發(fā)明專利]一種干燥窯及自動裝卸車控制系統(tǒng)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811648615.X
• 申請日: 2018-12-30
• 公開（公告）號: CN109696051A
• 公開（公告）日: 2019-04-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 霍振輝;葉茂盛;葉貴紅;李志斌;羅嘉衛(wèi)
• 申請（專利權(quán)）人: 佛山市高明安華陶瓷潔具有限公司
• 主分類號: F27B9/26
• 分類號: F27B9/26;F27B9/30;F27B9/40;F26B15/16;F26B21/02;F26B21/08;F26B21/10;F26B25/00
• 代理公司: 廣州三環(huán)專利商標(biāo)代理有限公司 44202
• 代理人: 胡楓

本發(fā)明公開了一種干燥窯及自動裝卸車控制系統(tǒng)，包括：數(shù)據(jù)采集模塊、裝坯馱車模塊、風(fēng)干產(chǎn)線馱車模塊、進窯馱車模塊、干燥窯模塊、出窯馱車模塊、卸坯馱車模塊及控制模塊；數(shù)據(jù)采集模塊用于采集濕坯的產(chǎn)品信息；裝坯馱車模塊用于將生產(chǎn)線上的濕坯移載至窯車上；風(fēng)干產(chǎn)線馱車模塊用于將濕坯運輸至自然風(fēng)干產(chǎn)線進行風(fēng)干處理；進窯馱車模塊用于將風(fēng)干后的濕坯運輸至干燥窯內(nèi)；干燥窯模塊用于對濕坯進行烘干處理；出窯馱車模塊用于將干燥窯內(nèi)的干坯運輸至卸坯區(qū)域；卸坯馱車模塊用于將卸坯區(qū)域內(nèi)的干坯運輸至生產(chǎn)線上；控制模塊用于采集各模塊的實時信息并控制各模塊。采用本發(fā)明，集成了多層次的電控閉環(huán)自動運行控制系統(tǒng)，節(jié)省大量人力。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及陶瓷濕坯烘干技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種干燥窯及自動裝卸車控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)

普通干燥房是采用防火巖棉夾芯板結(jié)構(gòu)做板房，將裝好坯的坯車?yán)礁稍锓績?nèi)，然后通過熱風(fēng)爐提供熱源，采用離心風(fēng)機將熱風(fēng)抽到分布在板房內(nèi)的風(fēng)錐內(nèi)，接下來通過風(fēng)錐旋轉(zhuǎn)使熱風(fēng)均勻分散至干燥房內(nèi)對石膏模進行烘干，最后通過抽濕風(fēng)機將高濕度的尾氣拍走，經(jīng)過烘干后的石膏模經(jīng)人工拉走。

上述干燥房空間小，存放產(chǎn)品數(shù)量小；同時，上述濕坯的干燥方式不能直接烘干是濕坯，不僅干燥效率低下、產(chǎn)量小，而且自動化程度低，無法精確地控制溫度等參數(shù)，完全依靠人工操作，勞動強度大，經(jīng)常出入高溫的干燥房給員工帶來中暑的風(fēng)險。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種干燥窯及自動裝卸車控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)干燥過程的自動化控制。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種干燥窯及自動裝卸車控制系統(tǒng)，包括數(shù)據(jù)采集模塊、裝坯馱車模塊、風(fēng)干產(chǎn)線馱車模塊、進窯馱車模塊、干燥窯模塊、出窯馱車模塊、卸坯馱車模塊及控制模塊；

所述數(shù)據(jù)采集模塊，用于采集濕坯的產(chǎn)品信息；

所述裝坯馱車模塊，用于將生產(chǎn)線上的濕坯移載至窯車上；

所述風(fēng)干產(chǎn)線馱車模塊，用于將濕坯運輸至自然風(fēng)干產(chǎn)線進行風(fēng)干處理；

所述進窯馱車模塊，用于將風(fēng)干后的濕坯運輸至干燥窯內(nèi)；

所述干燥窯模塊，用于對濕坯進行烘干處理；

所述出窯馱車模塊，用于將干燥窯內(nèi)的干坯運輸至卸坯區(qū)域；

所述卸坯馱車模塊，用于將卸坯區(qū)域內(nèi)的干坯運輸至生產(chǎn)線上；

所述控制模塊用于采集所述數(shù)據(jù)采集模塊、裝坯馱車模塊、風(fēng)干產(chǎn)線馱車模塊、進窯馱車模塊、干燥窯模塊、出窯馱車模塊及卸坯馱車模塊內(nèi)的實時信息，并對所述數(shù)據(jù)采集模塊、裝坯馱車模塊、風(fēng)干產(chǎn)線馱車模塊、進窯馱車模塊、干燥窯模塊、出窯馱車模塊及卸坯馱車模塊進行控制。

作為上述方案的改進，所述干燥窯模塊包括干燥窯、供熱裝置和尾排裝置；所述干燥窯包括多組并列設(shè)置的窯道及熱循環(huán)通道，每一窯道包括用于窯車進出的進窯端和出窯端，所述熱循環(huán)通道用于連通一窯道的進窯端及另一窯道的出窯端；所述供熱裝置包括供熱風(fēng)管，所述供熱風(fēng)管用于與所述出窯端相連以將熱風(fēng)通入窯道進行濕坯干燥；所述尾排裝置包括尾排風(fēng)管，所述尾排風(fēng)管用于與所述進窯端相連以排走窯道內(nèi)的濕氣。

作為上述方案的改進，每一窯道劃分為多個窯區(qū)，每一窯區(qū)內(nèi)均設(shè)有溫濕度傳感器及抽濕電機。

作為上述方案的改進，所述控制模塊包括烘干控制單元，所述烘干控制單元將干燥窯模塊的烘干過程劃分為至少兩個烘干子過程，并為每一烘干子過程設(shè)置獨立的溫濕度參數(shù)及時間參數(shù)。

作為上述方案的改進，所述烘干過程中溫度由低到高依次變化，濕度由高到低依次變化。