[發明專利]玻璃微缺陷檢測裝置

有效

• 申請號: 201811647190.0
• 申請日: 2018-12-29
• 公開（公告）號: CN109665321B
• 公開（公告）日: 2020-09-29
• 發明（設計）人: 劉飛翔
• 申請（專利權）人: 重慶榮成玻璃制品有限公司
• 主分類號: B65G49/06
• 分類號: B65G49/06;G01N21/896
• 代理公司: 重慶強大凱創專利代理事務所(普通合伙) 50217
• 代理人: 蒙捷

本發明屬于玻璃加工領域，具體公開了一種玻璃微缺陷檢測裝置，包括檢測裝置和傳送裝置，還包括顯示裝置、換片裝置和主控制柜，顯示裝置與檢測裝置數據連接，換片裝置包括舉升氣缸和給舉升氣缸供氣的電控氣泵；傳送裝置包括控制傳送輥轉動的電控電機和若干傳送玻璃片的傳送輥；電控氣泵、檢測裝置、電控電機與主控制器電連接；換片裝置包括抬片機構，抬片機構包括第二豎桿，第二豎桿的下方固定連接在支撐橫板上，第二豎桿的上方固定連接有抬片橫板，抬片橫板上固定連接有若干抬片輥。本裝置能解決現有生產線的檢測換片效率低，人員操作要求高的問題。

技術領域

本發明屬于玻璃加工領域，具體涉及一種玻璃微缺陷檢測裝置。

背景技術

在玻璃生產流水線中，通常由滾道組成傳送帶，傳送帶上設有自動檢測裝置。當檢測到不合格產品時，質檢裝置會直接將殘次品移出流水線。由于殘次品的移出，流水線上會出現大量空位。現行的做法是工作人員發現空位后，挑選合格產品直接放置于滾道的空位上進行補片。由于生產線在持續運作，需要在滾道轉動過程中將玻璃放置于滾道上，對工人的操作要求非常高，一不小心就會導致玻璃損壞，影響生產。因此，現有去片與補片為兩到工序，去片是生產線會停頓，補片時生產線也會停頓，造成了玻璃生產過程中效率低，人員操作要求高的問題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種玻璃微缺陷檢測裝置，以解決現有生產線的檢測換片效率低，人員操作要求高的問題。

為了達到上述目的，本發明的基礎方案提供一種玻璃微缺陷檢測裝置，包括檢測裝置和傳送裝置，還包括顯示裝置、換片裝置和主控制柜，顯示裝置與檢測裝置數據連接，換片裝置包括舉升氣缸和給舉升氣缸供氣的電控氣泵；傳送裝置包括控制傳送輥轉動的電控電機和若干傳送玻璃片的傳送輥；電控氣泵、檢測裝置、電控電機與主控制器電連接；換片裝置包括抬片機構，抬片機構包括第二豎桿，第二豎桿的下方固定連接在支撐橫板上，第二豎桿的上方固定連接有抬片橫板，抬片橫板上固定連接有若干抬片輥。

本基礎方案的有益效果在于：1.本裝置通過抬片結構將檢測出微缺陷的玻璃片抬起，方便操作人員將玻璃取下，并換上完好的玻璃片。

2.本裝置通過將檢測裝置、主控制柜、電控氣泵連接起來，是檢測到缺陷玻璃片時自動停下，提高了自動化程度。

優化方案一：還包括卸片機構，卸片機構包括卸片橫板，卸片橫板上轉動連接有若干卸料輥；傳送裝置還包括機架，傳送輥轉動連接在機架上；支撐橫板上固定連接有第三豎桿，第三豎桿的頂端轉動連接有與卸片橫板滑滾；機架右側固定連接有滑環，滑環內滑動連接有第四豎桿，卸片橫板的右端銷孔鉸接第四豎桿的頂端；滑滾與卸片橫板下端相抵，第四豎桿上固定連接有第一擋塊，第一擋塊位于滑環與卸片橫板之間，第一擋塊與滑環之間存在運載距離。卸片機構的設置方便操作人員進行卸片和補片工作，同時卸下的缺陷玻璃片也能隨卸片橫板的轉動而自動從卸料橫板上的排出裝置。

優化方案二：還包括載片機構，載片機構包括支撐橫板，支撐橫板固定連接在舉升氣缸的活塞桿頂部，支撐橫板上固定連接有第一豎桿，第一豎桿的上方固定連接有載片橫板，載片橫板上轉動連接有若干載片輥。載片機構的設置方便操作人員預先準備完好玻璃片，提供了換片效率。

優化方案三：所述支撐橫板上設有若干豎板，豎板位于各傳送輥之間，豎板滑動連接在支撐橫板上；豎板頂部固定連接有豎直的緩沖片。緩沖片的設置使缺陷玻璃片與完好玻璃片碰撞時，放置完好玻璃片受損。