[發(fā)明專利]一種酒精行業(yè)蒸餾單元VOC廢氣回收處理方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811647132.8
• 申請(qǐng)日: 2018-12-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109432938A
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-03-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王俊增;黃章濱;孔令杰;王興昌
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東銘浩環(huán)保科技有限公司
• 主分類號(hào): B01D53/00
• 分類號(hào): B01D53/00;B01D53/78;B01D53/44;B01D53/96
• 代理公司: 北京華仲龍騰專利代理事務(wù)所(普通合伙) 11548
• 代理人: 李靜

本發(fā)明公開(kāi)了一種酒精行業(yè)蒸餾單元VOC廢氣回收處理方法，S1.低沸點(diǎn)的醛類及少量醇類氣體液化回收：來(lái)自精塔尾冷器出口的即有機(jī)廢氣通過(guò)集氣罩和輸送管道進(jìn)入低溫冷凝器，進(jìn)行冷凝；S2.剩余有機(jī)廢氣轉(zhuǎn)移：通過(guò)第一連接管進(jìn)入氧化吸收塔；S3.有機(jī)廢氣進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)和分解：在氧化吸收塔內(nèi)，通過(guò)噴淋裝置進(jìn)行高密度藥液噴灑作業(yè)，與有機(jī)廢氣進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，并分解有機(jī)廢氣；S4.排放剩余氣體；本發(fā)明通過(guò)本方法處理有機(jī)廢氣時(shí)，對(duì)工業(yè)酒精進(jìn)行了回收，降低生產(chǎn)成本，提高利潤(rùn)空間；且整個(gè)處理過(guò)程能耗低、處理效率高、操作簡(jiǎn)便，能最大限度的處理有機(jī)廢氣，使得排放的揮發(fā)性有機(jī)物含量降至標(biāo)準(zhǔn)以下，實(shí)現(xiàn)了VOCS達(dá)標(biāo)排放的要求，最大限度的降低對(duì)空氣的影響。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及VOCS有機(jī)廢氣處理工藝，具體為一種酒精行業(yè)蒸餾單元VOC廢氣回收處理方法。

背景技術(shù)

VOCS是揮發(fā)性有機(jī)化合物的英文縮寫(xiě)。普通意義上的VOCS就是指揮發(fā)性有機(jī)物；但是環(huán)保意義上的定義是指活潑的一類揮發(fā)性有機(jī)物，即會(huì)產(chǎn)生危害的那一類揮發(fā)性有機(jī)物。而精塔尾冷器頂部排出的不凝氣，主要成分為醛類、醇類等揮發(fā)性有機(jī)物。

VOC有機(jī)廢氣的常用處理方法包括：熱破壞法、膜分離法、變壓吸附分離與凈化技術(shù)、吸附法和熱氧化法、光催化氧化法、藥液洗滌法等。

其中熱破壞法常用設(shè)備有催化燃燒、高/低溫等離子燃燒等，此類設(shè)備適于高中濃度的可燃性揮發(fā)有機(jī)廢氣，但投資高、能耗高，催化燃燒及等離子燃燒存在安全風(fēng)險(xiǎn)大等問(wèn)題；

膜分離技術(shù)的基礎(chǔ)就是使用對(duì)有機(jī)物具有選擇滲透性的聚合物膜，該膜對(duì)有機(jī)蒸氣較空氣更易于滲透10－100倍，從而實(shí)現(xiàn)有機(jī)物的分離。適于高濃度、高價(jià)值的有機(jī)物回收，其設(shè)備費(fèi)用較高；

變壓吸附技術(shù)：吸附劑在一定壓力下吸附有機(jī)物，當(dāng)吸附劑吸附飽和后，通過(guò)壓力變換來(lái)“釋放”脫附的有機(jī)物。其特點(diǎn)是無(wú)污染物，回收效率高，可以回收反應(yīng)性有機(jī)物。但是該技術(shù)操作費(fèi)用較高，吸附需要加壓，脫附需要減壓，環(huán)保中應(yīng)用較少；

吸附法主要有活性炭吸附箱、分子篩等，但易造成危廢，且吸附劑更換頻繁，維護(hù)費(fèi)用高；

熱氧化法常用設(shè)備有焚燒爐、地面火炬等。通過(guò)燃燒來(lái)消除有機(jī)物的，其操作溫度高達(dá)700℃－1000℃，這樣不可避免地具有高的燃料費(fèi)用；

光催化氧化法：在催化劑作用下進(jìn)行的紫外光氧化反應(yīng)。能將有機(jī)污染物徹底分解為二氧化碳、水和無(wú)機(jī)物。環(huán)境中常見(jiàn)的催化劑為二氧化鈦(TiO2),大氣顆粒物中含有此成分,可催化烴類化合物發(fā)生光氧化反應(yīng)。此法適用于小風(fēng)量、低濃度有機(jī)廢氣，且去除效率低。

以上方法，均不同程度的存在投資高、能耗高、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用高、去除效率低等特點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種酒精行業(yè)蒸餾單元VOC廢氣回收處理方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種酒精行業(yè)蒸餾單元VOC廢氣回收處理方法，包括以下步驟：

S1.低沸點(diǎn)的醛類及少量醇類氣體液化回收：來(lái)自精塔尾冷器出口的有機(jī)廢氣通過(guò)集氣罩和輸送管道進(jìn)入低溫冷凝器，在低溫冷凝器中，將有機(jī)廢氣中含有低沸點(diǎn)的醛類及少量醇類氣體冷凝，冷凝液通過(guò)回收管排出并回收；

S2.剩余有機(jī)廢氣轉(zhuǎn)移：在引風(fēng)機(jī)的作用下，抽取低溫冷凝器中的剩余的有機(jī)廢氣，通過(guò)第一連接管進(jìn)入氧化吸收塔；

S3.有機(jī)廢氣進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)和分解：在氧化吸收塔內(nèi)，通過(guò)進(jìn)行高密度藥液噴灑作業(yè)，使得藥液與進(jìn)入氧化吸收塔內(nèi)的有機(jī)廢氣進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，并分解有機(jī)廢氣，使得有機(jī)廢氣得到完全處理；

S4.排放剩余氣體：氧化吸收塔中藥液反應(yīng)后的氣體，在引風(fēng)機(jī)的作用下，通過(guò)第二連接管進(jìn)入排氣筒內(nèi)，并最后通過(guò)排氣筒高空排放。