[發明專利]一種水梁包扎模塊及其制備方法

在審

• 申請號: 201811646040.8
• 申請日: 2018-12-29
• 公開（公告）號: CN109505059A
• 公開（公告）日: 2019-03-22
• 發明（設計）人: 荊桂花;趙生祥;岳耀輝;鄭愛杰;張玉磊
• 申請（專利權）人: 山東魯陽節能材料股份有限公司
• 主分類號: D04H1/4209
• 分類號: D04H1/4209;D04H1/46;F27D9/00
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 藏斌;趙青朵

本發明提供了一種水梁包扎模塊及其制備方法。本發明提供的水梁包扎模塊由陶瓷纖維整體模塊經過加工制成，所述水梁包扎模塊的容重為0.22～0.26g/cm³。本發明提供的水梁包扎模塊重量輕，易于活動，不怕碰撞，不易損壞，維修間隔周期長，導熱系數低，保溫效果好，用其包扎水梁時施工簡單，施工效率高。本發明提供的水梁包扎模塊的制備方法包括以下步驟：陶瓷纖維原料物進行熔融、成纖、集棉、滾筒針刺、切割和煅燒，得到水梁包扎模塊。本發明方法在制備模塊的過程中無需使用模具，通過切割即可得到任意形狀及精確尺寸的制品，不但能滿足市場對于不同形狀水梁包扎模塊的需求，還能有效控制水梁包扎模塊的生產成本。

技術領域

本發明屬于隔熱材料領域，尤其涉及一種水梁包扎模塊及其制備方法。

背景技術

在冶金行業中，水梁是加熱爐冷卻系統的輸水通道。由于水梁多為金屬材質，隔熱性能差，因此為了使水梁具有保溫隔熱的效果，需要對水梁的外壁進行包扎。

目前，水梁主要采用澆注料進行包扎，但澆注料的蓄熱大，溫度升降慢，保溫效果差，不利于節能降耗。而且澆注料的高溫強度都較差，碰撞后易損壞，從而導致其使用壽命較短，一般每隔8～10個月就需要維修一次。另外，由于澆注料需要現場澆注，且重量較大(容重一般為2.0～3.0g/cm³)，因此導致其施工難度和施工成本也比較高。

發明內容

有鑒于此，本發明的目的在于提供一種水梁包扎模塊及其制備方法，本發明提供的水梁包扎模塊重量輕，易于活動，不怕碰撞，不易損壞，維修間隔周期長，導熱系數低，保溫效果好，用其包扎水梁時施工簡單，施工效率高。

本發明提供了一種水梁包扎模塊，所述水梁包扎模塊由陶瓷纖維整體模塊經過加工制成，所述水梁包扎模塊的容重為0.22～0.26g/cm³。

優選的，所述加工包括對陶瓷纖維整體模塊進行切割和煅燒。

優選的，所述加工還包括對煅燒后的材料進行雕刻。

本發明提供了一種上述技術方案所述水梁包扎模塊的制備方法，包括以下步驟：

a)將陶瓷纖維原料物進行熔融和成纖，得到陶瓷纖維絲；

b)將所述陶瓷纖維絲進行集棉，得到陶瓷纖維坯；

c)將所述陶瓷纖維坯進行滾筒針刺，得到陶瓷纖維整體模塊；

d)將所述陶瓷纖維整體模塊進行切割和煅燒，得到水梁包扎模塊。

優選的，步驟a)中，所述陶瓷纖維原料物中包括35～45重量份的Al₂O₃、30～40重量份的SiO₂和0～24重量份的ZrO₂。

優選的，步驟a)中，所述熔融的溫度為1600～2300℃。

優選的，步驟a)中，所述成纖的方式為離心甩絲或噴吹成纖。

優選的，步驟b)中，所述陶瓷纖維坯的厚度為50～400mm。

優選的，步驟c)中，所述陶瓷纖維整體模塊的針刺密度為3～20針/cm²，容重為220～260kg/m³，厚度為150～240mm。

優選的，步驟d)中，所述切割的方式為水切；所述水切的壓力為3～38MPa。

優選的，步驟d)中，所述煅燒的溫度為800～1200℃；所述煅燒的時間為1～4h。

優選的，所述步驟d)還包括：將煅燒得到的材料進行雕刻。