[發明專利]硅碳負極材料及其制備方法、應用和制得的鋰離子電池有效
| 申請號: | 201811645979.2 | 申請日: | 2018-12-29 |
| 公開(公告)號: | CN111384380B | 公開(公告)日: | 2022-02-01 |
| 發明(設計)人: | 馬飛;劉冬冬;沈龍;丁曉陽 | 申請(專利權)人: | 上海杉杉科技有限公司 |
| 主分類號: | H01M4/36 | 分類號: | H01M4/36;H01M4/48;H01M4/62;H01M10/0525 |
| 代理公司: | 上海弼興律師事務所 31283 | 代理人: | 薛琦;劉奉麗 |
| 地址: | 201209 上*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 負極 材料 及其 制備 方法 應用 鋰離子電池 | ||
1.一種硅碳負極材料的制備方法,其特征在于,所述制備方法包括以下步驟:
(1)將中值粒徑為1~10μm的氧化亞硅與氣態碳源進行氣相沉積反應;
(2)通入混合氣體進行氧化反應后,在惰性氣氛的條件下冷卻;所述混合氣體包含氧化性氣體,所述氧化性氣體占所述混合氣體的體積比為1~90%;
所述硅碳負極材料中的碳含量為1~10wt%,所述硅碳負極材料的碳含量為所述氣態碳源的碳含量與總質量之比,所述總質量為所述氣態碳源的碳含量與所述氧化亞硅的質量之和,所述氣態碳源的碳含量為所述氣態碳源的分子量、所述氣態碳源的流量、所述氣相沉積反應的時間與所述氣態碳源的殘炭值的乘積;
所述氧化亞硅的純度大于99.9%;
步驟(2)中,所述混合氣體通入的時間為2~10小時;
所述氧化反應用于調控硅碳負極材料表面的孔結構。
2.如權利要求1所述的制備方法,其特征在于,步驟(1)中,所述氧化亞硅的中值粒徑為3~10μm;和/或,步驟(1)中,所述氧化亞硅為經粉碎得到;
和/或,步驟(1)中,所述氣態碳源為C1~C5烷烴、C1~C5烯烴、C1~C5炔烴及其衍生物中的一種或多種;
和/或,步驟(1)中,所述氣相沉積反應是在臥式加熱反應器進行。
3.如權利要求2所述的制備方法,其特征在于,步驟(1)中,所述氧化亞硅的中值粒徑為5μm或者8μm。
4.如權利要求2所述的制備方法,其特征在于,所述粉碎的方式為球磨粉碎和/或氣流粉碎。
5.如權利要求2所述的制備方法,其特征在于,步驟(1)中,所述氣態碳源為甲烷、乙烷、乙烯、乙炔、丙醇和丙酮中的一種或多種。
6.如權利要求5所述的制備方法,其特征在于,步驟(1)中,所述氣態碳源為乙炔和/或丙酮。
7.如權利要求2所述的制備方法,其特征在于,步驟(1)中,所述氣相沉積反應是在氣相沉積爐進行。
8.如權利要求1~7任一項所述的制備方法,其特征在于,步驟(1)中,所述氣相沉積反應按下述步驟進行:在持續通入惰性氣氛的條件下,加熱所述氧化亞硅后,通入所述氣態碳源進行氣相沉積反應后,冷卻即可。
9.如權利要求8所述的制備方法,其特征在于,所述氣相沉積反應的過程中,所述惰性氣氛為氮氣氣氛和/或稀有氣體的氣氛;
和/或,所述氣相沉積反應的過程中,所述惰性氣氛的流速為10~100sccm;
和/或,所述氣相沉積反應的過程中,所述加熱的速率為1~10℃/min;
和/或,所述氣相沉積反應的過程中,所述加熱后的溫度為600~1000℃;
和/或,所述氣相沉積反應的過程中,所述冷卻后的溫度為400~550℃;
和/或,所述氣相沉積反應的過程中,所述氣態碳源的體積比為5~40%;體積比為氣態碳源占總氣體的體積比,總氣體為氣態碳源與惰性氣氛的體積之和。
10.如權利要求9所述的制備方法,其特征在于,所述氣相沉積反應的過程中,所述稀有氣體為氬氣。
11.如權利要求9所述的制備方法,其特征在于,所述氣相沉積反應的過程中,所述惰性氣氛的流速為50sccm。
12.如權利要求9所述的制備方法,其特征在于,所述氣相沉積反應的過程中,所述加熱的速率為5℃/min。
13.如權利要求9所述的制備方法,其特征在于,所述氣相沉積反應的過程中,所述加熱后的溫度為800℃。
14.如權利要求9所述的制備方法,其特征在于,所述氣相沉積反應的過程中,所述冷卻后的溫度為400℃、500℃或550℃。
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