[發(fā)明專利]一種超長(zhǎng)鋁擠壓材熱處理裝置及熱處理工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811644990.7
• 申請(qǐng)日: 2018-12-29
• 公開（公告）號(hào): CN109536683B
• 公開（公告）日: 2020-06-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙茂密;周文標(biāo);馮恩浪;羅春林;零妙然;唐秀茂;趙解揚(yáng);覃明宏;李德元;農(nóng)李澤;黃啟江
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣西平果百礦高新鋁業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): C21D1/63
• 分類號(hào): C21D1/63;C21D1/34;C21D9/00;C22F1/04
• 代理公司: 北京天奇智新知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11340
• 代理人: 韋莎

1.一種超長(zhǎng)鋁擠壓材熱處理裝置，其特征在于，包括：

加熱爐，包括爐體和爐門，所述爐門設(shè)置于爐體底面；

淬火水井，設(shè)置于加熱爐正下方且與爐門正對(duì)；所述淬火水井內(nèi)設(shè)置有攪拌泵及水冷卻裝置，淬火過程中產(chǎn)品表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)10000W/(m².K)；

提升裝置，設(shè)置于加熱爐上并能夠升降穿過爐體、爐門進(jìn)入淬火水井；

所述提升裝置包括至少兩個(gè)電機(jī)、至少兩條鏈條和至少兩個(gè)掛鉤，所述鏈條的一端與掛鉤一一相連并且設(shè)置于加熱爐兩端；所述電機(jī)與鏈條連接并設(shè)置于加熱爐的爐頂，電機(jī)用于控制鏈條及掛構(gòu)的升降高度和速度實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品傾斜式下降淬火，即可實(shí)現(xiàn)淬火過程料框兩端傾斜角度1-20度；所述掛鉤鉤柄長(zhǎng)度與所述加熱爐的爐腔高度相當(dāng)，加熱和保溫過程掛鉤鉤柄處于加熱爐的爐腔內(nèi)，鏈條處于加熱爐的爐腔之上；

進(jìn)出料軌道，位于加熱爐與淬火水井之間，所述進(jìn)出料軌道的寬度不小于加熱爐寬度、且其長(zhǎng)度不小于淬火水井長(zhǎng)度，所述進(jìn)出料軌道上設(shè)有進(jìn)料小車和出料小車；所述進(jìn)料小車和出料小車能夠沿進(jìn)出料軌道來回移動(dòng)；以及

用于疊放鋁合金的料框；所述料框兩側(cè)采用三角受力結(jié)構(gòu)，所述料框采用空心鋼材制作而成，料框的底部及側(cè)邊空心鋼材內(nèi)側(cè)襄有純鋁材料。

2.如權(quán)利要求1所述的超長(zhǎng)鋁擠壓材熱處理裝置，其特征在于：所述加熱爐呈長(zhǎng)方體狀，且水平放置，長(zhǎng)度25m。

3.如權(quán)利要求2所述的超長(zhǎng)鋁擠壓材熱處理裝置，其特征在于：所述爐體在長(zhǎng)度方向上包含若干個(gè)控制區(qū)，每個(gè)控制區(qū)均設(shè)置有加熱元件、循環(huán)風(fēng)機(jī)和控溫?zé)犭娕?；所述加熱元件采用天燃?xì)饧訜峄螂娂訜帷?/p>

4.如權(quán)利要求1所述的超長(zhǎng)鋁擠壓材熱處理裝置，其特征在于：所述加熱爐的爐腔最高點(diǎn)與淬火水井最高點(diǎn)之間的距離為2-6m。

5.如權(quán)利要求4所述的超長(zhǎng)鋁擠壓材熱處理裝置，其特征在于：還包括控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括計(jì)算機(jī)、PLC及必要的連接導(dǎo)線，通過所述控制系統(tǒng)控制所述加熱爐、爐門、淬火水?dāng)嚢璞?、淬火水冷卻裝置、進(jìn)料小車、出料小車和提升裝置。

6.利用權(quán)利要求1所述的超長(zhǎng)鋁擠壓材熱處理裝置進(jìn)行鋁合金熱處理的工藝，其特征在于：所述鋁合金熱處理包括鋁合金的固溶淬火熱處理、鋁合金的退火或時(shí)效熱處理；所述鋁合金的固溶淬火熱處理工藝，包括如下步驟：

(1)將鋁合金水平疊放于料框內(nèi)，將裝好鋁合金的料框吊放在進(jìn)料小車上；

(2)進(jìn)料小車將裝有鋁合金的料框運(yùn)送到加熱爐下方；

(3)爐門打開，提升裝置將裝有鋁合金的料框提升到加熱爐內(nèi)；

(4)爐門關(guān)閉，同時(shí)進(jìn)料小車離開加熱爐下方回到原位繼續(xù)裝料；

(5)裝有鋁合金的料框在加熱爐內(nèi)按工藝要求加熱、保溫進(jìn)行固溶；保溫過程中，溫度均勻性+/-2.5℃；

(6)固溶結(jié)束后，爐門打開，提升裝置將裝有鋁合金的料框傾斜下降到淬火水井中淬火，料框兩端傾斜角度1-20度；

從爐門打開到鋁合金全部浸泡到淬火水井中所用的時(shí)間，即淬火轉(zhuǎn)移時(shí)間12S，淬火過程中產(chǎn)品表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)10000W/(m².K)；

(7)提升裝置將裝有鋁合金的料框提起，出料小車運(yùn)動(dòng)到裝有鋁合金的料框下方；

(8)提升裝置將裝有鋁合金的料框放在出料小車上，出料小車將裝有鋁合金的料框輸送到加熱爐另一側(cè)；

(9)將裝有鋁合金的料框從出料小車上吊走，完成一爐料的固溶淬火；

(10)重復(fù)以上第(1)-(9)的步驟進(jìn)行下一爐料的固溶淬火。

7.如權(quán)利要求6所述的鋁合金熱處理的工藝，其特征在于：所述鋁合金的退火或時(shí)效熱處理工藝，包括如下步驟：

(1)將鋁合金水平疊放于料框內(nèi)，將裝好鋁合金的料框吊放在進(jìn)料小車上；

(2)進(jìn)料小車將裝有鋁合金的料框運(yùn)送到加熱爐下方；

(3)爐門打開，提升裝置將裝有鋁合金的料框提升到爐子內(nèi)；

(4)爐門關(guān)閉，進(jìn)料小車離開加熱爐下方回到原位繼續(xù)裝料；

(5)裝有鋁合金的料框在加熱爐內(nèi)按工藝要求加熱、保溫及降溫進(jìn)行退火或時(shí)效；同時(shí)出料小車移動(dòng)到爐子下方；所述加熱過程中升溫速度100℃/h，保溫過程中溫度均勻性+/-2℃，時(shí)效降溫過程中冷卻速度200℃/h，退火降溫過程中冷卻速度30℃/h；

(6)退火或時(shí)效結(jié)束后，爐門打開，提升裝置將裝有鋁合金的料框放在出料小車上；

(7)出料小車將裝有鋁合金的料框輸送到爐子另一側(cè)；

(8)將裝有鋁合金的料框從出料小車上吊走，完成一爐料的退火或時(shí)效；

(9)重復(fù)以上第(1)-(8)的步驟進(jìn)行下一爐料的退火或時(shí)效。