[發(fā)明專利]一種鈦金屬的保溫杯的制造方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201811644471.0
• 申請日: 2018-12-29
• 公開（公告）號: CN109648268A
• 公開（公告）日: 2019-04-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王吉慶
• 申請（專利權(quán)）人: 王吉慶
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;A47G19/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種鈦金屬的保溫杯的制造方法，其特征在于：其制造工序如下：

a、準(zhǔn)備材料：準(zhǔn)備鈦合金材料的內(nèi)膽(1)以及不銹鋼材料的外膽(2)；

b、真空環(huán)境下焊接：將內(nèi)膽(1)裝入外膽(2)的內(nèi)腔中，在真空環(huán)境下，將內(nèi)膽(1)的杯口處和外膽(2)的杯口處通過焊接進(jìn)行環(huán)形密封固定，將內(nèi)膽(1)的其余部位懸置在外膽(2)的內(nèi)腔中，使內(nèi)膽(1)和外膽(2)之間形成真空夾層(4)；

c、成品下料：在真空環(huán)境下冷卻，然后將冷卻后的保溫杯成品取出。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈦金屬的保溫杯的制造方法，其特征在于：所述工序a包括以下工序：

A、料胚的準(zhǔn)備：準(zhǔn)備若干鈦金屬的管料一和板料一，以及準(zhǔn)備若干不銹鋼材料的管料二和板料二；

B、擴(kuò)張胚料：準(zhǔn)備液壓機(jī)、漲型模具一和漲型模具二，將管料一放入漲型模具一中，將漲型模具放入液壓機(jī)中，液壓機(jī)往漲型模具一中注入預(yù)設(shè)壓力的中介物，中介物使該管料一向外擴(kuò)張形成杯體部分一(11)；將管料二放入漲型模具二中，將漲型模具二放入液壓機(jī)中，液壓機(jī)往漲型模具二中注入預(yù)設(shè)壓力的中介物，中介物使該管料二向外擴(kuò)張形成杯體部分二(21)；

C、拉伸板料：將板料一拉伸成與杯體部分一的底部口徑相配合的杯底片一(12)，將另板料二拉伸成與杯體部分二的底部口徑相配合的杯底片二(22)；將杯底片一(12)與杯體部分一(11)通過焊接形成密封固定并組合成內(nèi)膽(1)，將杯底片二(22)與杯體部分二(21)通過焊接形成密封固定并組合成外膽(2)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈦金屬的保溫杯的制造方法，其特征在于：所述內(nèi)膽(1)由鈦金屬材料直接用拉伸模具一若干次拉伸成型，所述外膽(2)由不銹鋼材料直接用拉伸模具二若干次拉伸成型。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種鈦金屬的保溫杯的制造方法，其特征在于：工序b中的焊接為激光焊接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鈦金屬的保溫杯的制造方法，其特征在于：工序b的操作在真空焊機(jī)爐內(nèi)操作。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或5所述的一種鈦金屬的保溫杯的制造方法，其特征在于：內(nèi)膽(1)的上端部內(nèi)側(cè)設(shè)置有向內(nèi)凸出的環(huán)形凸臺(13)，環(huán)形凸臺(13)距離內(nèi)膽(1)開口20mm-50mm；外膽(2)的上端部外側(cè)設(shè)置有螺紋(5)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鈦金屬的保溫杯的制造方法，其特征在于：所述工序b中先將內(nèi)膽(1)的杯口部分向外彎折形成90度的折彎寬度二(14)，再將折彎寬度二(2)的邊緣搭接在外膽(2)的杯口邊緣上，再通過焊接將所述折彎寬度二(14)的邊緣和外膽(2)的杯口邊緣環(huán)形密封固定。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鈦金屬的保溫杯的制造方法，其特征在于：將外膽(2)上邊沿向內(nèi)側(cè)折彎90度形成長度1.5mm的折彎寬度一(23)，將內(nèi)膽(1)上邊沿向外側(cè)折彎90度形成長度1mm的折彎寬度二(14)，內(nèi)膽(1)與外膽(2)同軸線放置，折彎寬度一(23)與折彎寬度二(14)疊合后進(jìn)行工序b中的環(huán)形密封固定。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鈦金屬的保溫杯的制造方法，其特征在于：將外膽(2)上邊沿向內(nèi)側(cè)折彎90度形成折彎寬度一(23)，將內(nèi)膽(1)上邊沿向外側(cè)折彎90度形成折彎寬度二(14)，內(nèi)膽(1)放置在外膽(2)中，所述折彎寬度一(23)與折彎寬度二(14)的折彎處抵接，此時內(nèi)膽(1)與外膽(2)同軸。

10.根據(jù)權(quán)利要求7或8或9所述的一種鈦金屬的保溫杯的制造方法，其特征在于：對所述內(nèi)膽(1)的內(nèi)側(cè)面和折彎寬度二(14)的內(nèi)邊緣的交界處進(jìn)行倒圓加工，使該交界處形成弧口(3)，對所述折彎寬度二(14)和外膽(2)之間的焊縫(6)進(jìn)行拋光處理。