[發明專利]加工設備誤差補正方法及系統

在審

• 申請號: 201811643054.4
• 申請日: 2018-12-29
• 公開（公告）號: CN111381556A
• 公開（公告）日: 2020-07-07
• 發明（設計）人: 張能維;曾濤;萬海久;李沅吉;周兵
• 申請（專利權）人: 鴻富錦精密電子（成都）有限公司
• 主分類號: G05B19/404
• 分類號: G05B19/404
• 代理公司: 深圳市賽恩倍吉知識產權代理有限公司 44334
• 代理人: 習冬梅;薛曉偉

一種加工設備誤差補正方法及系統，所述加工設備誤差補正方法包括步驟：根據預定加工程序設置初始運行參數,所述初始運行參數包括裝夾參數及尺寸檢驗標準；獲取被加工產品的尺寸檢測數據；根據該檢測數據，及尺寸檢驗標準，通過預定補正模型計算相應尺寸的補正值，生成該數字加工設備可讀的補正參數文件；分發補正參數文件至對應的數字加工設備，以使對應的數字加工設備根據該補正參數文件對需要補正的尺寸進行自動補正，從而降低加工設備調機所需的時間和人力,加快調機效率。

技術領域

本發明涉及機加工領域,具體涉及加工設備誤差補正方法及系統。

背景技術

目前，大部分工業企業的生產車間中都是通過計算機數字控制機床(computernumerical control，CNC)來進行生產的,CNC是一種由程序控制的自動化機床，能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，通過計算機將其譯碼，從而使機床執行規定好了的動作，通過刀具切削將毛坯料加工為半成品或成品零件等工件?，F有技術中，對于CNC的調機操作通常為：檢查工件的不合格率達到一定范圍時，通過技術人員的技術經驗對CNC進行調機，或者技術人員按照預定的調機方案來對CNC進行調機。但是，需要技術人員根據工件的檢查情況，在CNC上進行調機操作，消耗了人力資源，并且無法實現當前的物聯網系統下的智能化工廠的實現。

發明內容

有鑒于此，有必要提供一種加工設備誤差補正方法及系統,降低加工設備調機所需的時間和人力,加快調機效率。

一種加工設備誤差補正方法，應用于數字加工設備誤差補正系統，包括步驟：

加工設備誤差補正方法，應用于數字加工設備誤差補正系統，其特征在于，包括步驟：

根據預定加工程序設置初始運行參數,所述初始運行參數包括裝夾參數及尺寸檢驗標準；

獲取被加工產品的尺寸檢測數據；

根據該檢測數據，及尺寸檢驗標準，通過預定補正模型計算相應尺寸的補正值，生成該數字加工設備可讀的補正參數文件；

分發補正參數文件至對應的數字加工設備，以使對應的數字加工設備根據該補正參數文件對需要補正的尺寸進行自動補正。

作為優選，所述補正參數文件的格式為數字加工設備預定的自定義參數，以及與該自定義參數對應的補償值。

作為優選，所述自定義參數選自如下變量中的至少一種：用于調整加工設備局部加工參數的局部變量、用于調整加工設備全局加工參數的全局變量、用于調整所述補正模型的宏程序變量及用于調整所述加工設備的設備系統變量。

作為優選，該補正參數文件的格式進一步包括與補償值對應的備注信息，所述備注信息為與該補償值對應的尺寸檢驗標準。

作為優選，所述的加工設備誤差補正方法進一步包括：獲取該數字加工設備根據上述補正參數文件補正后再次加工產生的尺寸檢測數據，根據再次獲取的尺寸檢測數據及尺寸檢驗標準，通過預定補正模型計算相應尺寸的補正值，生成該數字加工設備可讀的補正參數文件；分發補正參數文件至對應的數字加工設備，以使對應的數字加工設備根據該補正參數文件對需要補正的尺寸進行再次自動補正，重復所述步驟直至所有尺寸檢測數據完全符合尺寸檢驗標準。

作為優選，所述根據該檢測數據，及尺寸檢驗標準，通過預定補正模型計算相應尺寸的補正值的步驟前還包括：

根據所述尺寸檢驗標準的公差范圍設定安全區間、補正區間及報警區間；

判定所述檢測數據所在的區間；當所述檢測數據落于安全區間時，中止執行后續步驟；當所述檢測數據落于所述補正區間時，執行后續步驟；當所述檢測數據落于所述報警區間時，中止執行后續步驟并報警。

作為優選，所述根據預定補正模型計算補正參數的步驟包括：