[發明專利]一種新型復合絕緣子及其生產工藝

在審

• 申請號: 201811642837.0
• 申請日: 2018-12-29
• 公開（公告）號: CN109698049A
• 公開（公告）日: 2019-04-30
• 發明（設計）人: 許文榮;陳文杰;何慶文;惠強;明安惠;楊皓然;袁少鈞;朱劍波;張偉安;方斌;趙天任;黃肖霞
• 申請（專利權）人: 長園高能電氣股份有限公司
• 主分類號: H01B17/04
• 分類號: H01B17/04;H01B17/38;H01B19/00
• 代理公司: 東莞市華南專利商標事務所有限公司 44215
• 代理人: 劉克寬

本發明涉及復合絕緣子技術領域，具體涉及一種新型復合絕緣子及其生產工藝，包括芯棒、硅橡膠護套和傘裙，所述硅橡膠護套通過擠包的方式固定套設在芯棒外表面，所述硅橡膠護套包括護套本體，護套本體的外表面以十字形的方式延伸出四個凸條，所述傘裙以注射的方式成型在硅橡膠護套的外表面，與現有技術相比，硅橡膠護套通過擠包的方式固定在芯棒的外表面，以及傘裙通過注射的方式固定在硅橡膠護套的外表面，從而使硅橡膠護套與芯棒之間粘接更牢固、更耐老化，減少了多處介面產生點，可防止潮氣、酸、堿液滲入芯棒，腐蝕芯棒，從而大大降低了產品使用運行風險，本申請還提供一種復合絕緣子的生產工藝。

技術領域

本發明涉及復合絕緣子技術領域，具體涉及一種新型復合絕緣子，還涉及一種復合絕緣子的生產工藝。

背景技術

有機復合絕緣子作為電網運行中的一種主要電氣元器件，在電力輸送和電氣化鐵路建設中起著重要的作用。而現有的有機復合絕緣生產，一共有兩種工藝。一種是整體注射成型工藝，另一種是擠包護套后串傘工藝，這2種工藝在有機復合絕緣子生產中各有各自自身無法克服的缺點

整體注射成型工藝，是先在有機復合絕緣子骨架材料芯棒和連接金具表面，涂抹一層底膠(硅橡膠偶聯劑)，然后，在橡膠注射機中進行絕緣子傘裙護套注射成型。本工藝存在的缺點是：整體注射成型時，注射機需非常大的注射壓力才能將硅橡膠充滿模腔，硅橡膠在模腔內高壓流動時，沖刷芯棒金具表面底膠，造成介面粘接不牢，易形成產品內絕緣不佳。硅橡膠注射時，芯棒是通過位于注射料嘴對面金屬制造的定位銷在模具內定位，這樣易造成定位銷頂傷芯棒，使產品在運行時斷裂掉線。針對一些高壓、特高壓的產品，是經過多段注射實現整支絕緣子產品傘裙護套的生產的，由于采取分段注射工藝，一支長產品就有多處粘接介面，這些介面，通過檢測和產品在電網高場強運行中，此處是整體注射工藝產品的易被擊穿點。

擠包串傘工藝，是在擠包機上先在環氧樹脂纖維棒表面，擠包出一層硅橡膠護套，然后將一片片的傘裙套穿在硅橡膠護套上，通過室溫硫化硅橡膠連接。該工藝產品存在的明顯缺點是：第一、粘接傘裙和硅橡膠護套的材料是室溫硫化硅橡膠，而室溫硫化硅橡膠在機械性能、電氣性能和老化性能上，與熱硫化硅橡膠存在巨大的差距；第二、傘裙與護套間通過室溫硫化硅橡膠粘接，在產品上增加了兩層連接介面；第三、套串的傘裙自身護套薄，在運行中，老化后易掉落，在風區易被大風吹破；第四、由于傘裙是一個個穿入護套中的，故每個傘裙間的連接，就在絕緣表面留下了一個個介面，一個個介面，在絕緣子中就是埋下一個個隱患。

發明內容

本發明的目的在于針對現有技術中的不足，而提供一種機械性能好、電氣性能好和老化性能好的新型復合絕緣子，還提供該復合絕緣子的生產工藝。

本發明的目的通過以下技術方案實現：提供一種新型復合絕緣子，包括芯棒、硅橡膠護套和傘裙，所述硅橡膠護套通過擠包的方式固定套設在芯棒外表面，所述硅橡膠護套包括護套本體，護套本體的外表面以十字形的方式延伸出四個凸條，所述傘裙以注射的方式成型在硅橡膠護套的外表面。

本申請還提供一種復合絕緣子的生產工藝，包括以下步驟：步驟a，制備芯棒，芯棒的原料重量百分比組分為：介電玻璃纖維：75％-80％，耐高溫環氧樹脂：10％，甲基四氫苯酐：6.7-9.2％，偏苯三酸酐：3.3-5.8％，組分重量百分比之和為100％；步驟b，采用打磨機對步驟a的芯棒的外表面進行打磨直至芯棒的外表面達到毛糙狀態；步驟c，在打磨后的芯棒的外表面涂覆一層助黏劑，再將芯棒放置到烤箱內進行烘烤，烘烤時間為20分鐘，烤箱溫度達到70℃；步驟d，將涂覆有助黏劑的芯棒放置到擠包機的十字形硅橡膠護套模具中，擠包機在芯棒的外表面擠包出硅橡膠護套，再將擠包出硅橡膠護套的芯棒二次放置到烤箱內進行烘烤，烘烤時間為2-3小時，烤箱溫度達到200℃；步驟e：將步驟d烘烤后的芯棒轉送至注射機的注射模具內，通過注射機整體注射出復合絕緣子的傘裙，注射模具溫度為：200℃，注射模具鎖合時間不低于10分鐘，注射完成后將復合絕緣子去除，完成整個復合絕緣子的生產。