[發明專利]一種塑料管道成型流水線

在審

• 申請號: 201811640324.6
• 申請日: 2018-12-29
• 公開（公告）號: CN109664479A
• 公開（公告）日: 2019-04-23
• 發明（設計）人: 談剛強
• 申請（專利權）人: 寧波方力科技股份有限公司
• 主分類號: B29C48/025
• 分類號: B29C48/025;B29C48/09;B29C48/151;B29C48/00;B29L23/00
• 代理公司: 寧波市鄞州盛飛專利代理事務所(特殊普通合伙) 33243
• 代理人: 張向飛

本發明提供了一種塑料管道成型流水線，屬于塑料管道加工技術領域；它解決了現有塑料管道加工自動化程度低、效率低的技術問題；一種塑料管道成型流水線，包括第一擠出機；成型模具，其與第一擠出機的擠出端連通并能使塑料原料成型為內管；第一定型機，其與成型模具輸出端相連；布帶機，其有兩臺且分別位于第一定型機輸出端兩側，布帶機上安裝有第一增強帶；纏繞機，其軸向設置并與布帶機相鄰，纏繞機上安裝有第二增強帶；復合模具，其設置于纏繞機輸出端并與纏繞機相鄰；第二擠出機，其與復合模具相鄰且連通；第二定型機，其軸向設置，第二擠出機與第二定型機一端固連；整個流水線結構整形強、結構較緊湊，流水線自動化程度高、加工效率高。

技術領域

本發明屬于塑料管道加工技術領域，涉及一種塑料管道成型流水線。

背景技術

現有的塑料管道由內而外依次包括內層、增強層與外層三層結構，內層為由塑料擠出機擠出的管坯，增強層為通過纏繞方式纏繞至內層上的增強帶，以達到提高塑料管道結構強度的目的，外層為附在增強層外的塑料層。

目前，塑料管道的加工，通常都是分點式批量加工，即先在第一加工點將塑料管道內層加工好，然后再將批量內管統一轉移至第二加工點進行增強層加工，最后再將包覆有增強層的內管轉移至第三加工點進行外層的加工，這種加工工藝存在以下技術問題，1、各個加工點的加工設備較分散，且距離相隔較遠，無法實現塑料管道一次成型，自動化程度低，加工效率較低，各工藝完成后管道轉移較麻煩，生產成本較高；2、增強帶的包覆工藝，通常是通過人工將增強帶纏繞至內管上，纏繞效率低，人工成本高，另外，內管僅僅只是在橫向方向上進行了增強帶纏繞，軸向方向未進行纏繞，造成塑料管道整體結構在軸向方向上的強度較低。

綜上所述，為了解決上述塑料管道加工工藝存在的技術問題，需要設計一種自動化程度高、加工效率高、成本低且塑料管道軸向強度高的塑料管道成型流水線。

發明內容

本發明的目的是針對現有技術存在的上述問題，提出了一種自動化程度高、加工效率高、成本低且塑料管道軸向強度高的塑料管道成型流水線。

本發明的目的可通過下列技術方案來實現：一種塑料管道成型流水線，包括

第一擠出機，其用于原料塑化；

成型模具，其與第一擠出機的擠出端連通并能使塑料原料成型為內管；

第一定型機，其與成型模具輸出端相連；

布帶機，其有兩臺且分別位于第一定型機輸出端兩側，布帶機上安裝有第一增強帶；

纏繞機，其軸向設置并與布帶機相鄰，所述纏繞機上安裝有第二增強帶；

復合模具，其設置于纏繞機輸出端并與纏繞機相鄰；

第二擠出機，其與復合模具相鄰且連通；

第二定型機，其軸向設置，所述第二擠出機與第二定型機一端固連；

內管依次移經第一定型機、布帶機與纏繞機，第一定型機能對內管定型冷卻，布帶機能將第一增強帶軸向貼附至內管表面，纏繞機能將第二增強帶螺旋纏繞至內管表面，當內管移經復合模具內時，第二擠出機能將塑化原料包覆至內管上并成型為復合管，所述復合管移經第二定型機并定型冷卻。

在上述一種塑料管道成型流水線中，在纏繞機與復合模具間設置有加溫機，所述內管移經加溫機且加溫機能對第一增強帶、第二增強帶與內管進行加熱。

在上述一種塑料管道成型流水線中，所述加溫機內設置有芯棒，當內管移經加溫機時，所述芯棒能進入內管并隨內管同步移動。

在上述一種塑料管道成型流水線中，所述第二定型機的輸出端設置有與其相鄰的切割機，當復合管移經切割機時，所述切割機能對復合管進行切割。