[發(fā)明專利]一種聚氨酯硬質(zhì)泡沫組合聚醚

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811639515.0
• 申請日: 2018-12-29
• 公開（公告）號: CN109796750A
• 公開（公告）日: 2019-05-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張澤鑫;韋永好;吳天宇
• 申請（專利權(quán)）人: 廣州市聚科聚氨酯有限公司
• 主分類號: C08L75/08
• 分類號: C08L75/08;C08L83/04;C08J9/14;C08J9/08;C08G18/48;C08G18/76
• 代理公司: 佛山幫專知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44387
• 代理人: 顏春艷

本發(fā)明涉及聚氨酯硬質(zhì)泡沫技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種聚氨酯硬質(zhì)泡沫組合聚醚，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的添加阻燃劑會給聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料帶來穩(wěn)定性差及粘結(jié)力差的缺點，按重量份計包括以下成分：40?60份聚醚多元醇組分、10?20份阻燃多元醇、5?10份催化劑、5?8份泡沫穩(wěn)定劑、10?20份發(fā)泡劑，制備方法包括以下步驟：S1：將聚醚多元醇組分、阻燃多元醇、催化劑、泡沫穩(wěn)定劑、發(fā)泡劑置于密封反應(yīng)容器中充分混合攪拌，攪拌完后密封保存；S2：將上述制得的反應(yīng)液與聚合MDI在發(fā)泡容器中混合，快速攪拌，待自然發(fā)泡成型，本發(fā)明采用了泡沫穩(wěn)定劑，發(fā)泡成型的聚氨酯泡沫穩(wěn)定性佳，具有良好的壓縮強度。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及聚氨酯硬質(zhì)泡沫技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種聚氨酯硬質(zhì)泡沫組合聚醚。

背景技術(shù)

聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料是一種性能優(yōu)越的高分子合成材料，具有密度小、強度高、保溫效果好、粘接強度大等特點，是目前公認的最佳的絕熱保溫材料，已廣泛應(yīng)用于冰箱、冷藏集裝箱、建筑保溫、交通運輸、石油化工管道和軍用航空等諸方面。特別是在建筑保溫和冷庫噴涂聚氨酯方面由于其可以一次成型，并且和建筑物得到有機的結(jié)合，使其得到了廣泛的應(yīng)用。

在聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料的制備過程中，會添加阻燃劑，來降低最終制成的聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料的使用安全隱患，然而添加阻燃劑會給聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料帶來穩(wěn)定性差及粘結(jié)力差的問題，帶來施工成本的增加。

因此，我們提出了一種聚氨酯硬質(zhì)泡沫組合聚醚用于解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的添加阻燃劑會給聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料帶來穩(wěn)定性差及粘結(jié)力差的缺點，而提出的一種聚氨酯硬質(zhì)泡沫組合聚醚。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

本發(fā)明提出的一種聚氨酯硬質(zhì)泡沫組合聚醚，按重量份計包括以下成分：40-60份聚醚多元醇組分、10-20份阻燃多元醇、5-10份催化劑、2-4份泡沫穩(wěn)定劑、8-15份發(fā)泡劑；

其制備方法包括以下步驟：

S1：將聚醚多元醇組分、阻燃多元醇、催化劑、泡沫穩(wěn)定劑、發(fā)泡劑置于密封反應(yīng)容器中充分混合攪拌，攪拌完后密封保存；

S2：將上述制得的反應(yīng)液與聚合MDI在發(fā)泡容器中混合，快速攪拌，待自然發(fā)泡成型。

優(yōu)選的，所述聚醚多元醇組分包括聚醚多元醇A、聚醚多元醇B及聚醚多元醇C，所述聚醚多元醇A羥值為300-350mgKOH/g，所述聚醚多元醇B羥值為320-360mgKOH/g，所述聚醚多元醇C羥值為350-390mgKOH/g。

優(yōu)選的，所述阻燃多元醇的官能度為3-6。

優(yōu)選的，所述催化劑為叔胺類催化劑或有機金屬催化劑中的一種或多種。

優(yōu)選的，所述發(fā)泡劑包括化學發(fā)泡劑及物理發(fā)泡劑，所述化學發(fā)泡劑為水，所述物理發(fā)泡劑為環(huán)戊烷、正戊烷、異戊烷的一種或多種。

優(yōu)選的，所述泡沫穩(wěn)定劑為硅酮類泡沫穩(wěn)定劑和/或非硅酮類泡沫穩(wěn)定劑。

優(yōu)選的，所述泡沫穩(wěn)定劑為硅油L6900。

優(yōu)選的，所述聚合MDI的異氰酸根含量為30％-32％。

優(yōu)選的，一種聚氨酯硬質(zhì)泡沫組合聚醚的制備方法，包括以下步驟：

S1：將聚醚多元醇組分、阻燃多元醇、催化劑、泡沫穩(wěn)定劑、發(fā)泡劑置于密封反應(yīng)容器中充分混合攪拌，反應(yīng)溫度20-30℃，攪拌時間2-3h，攪拌完后密封保存；

S2：將上述制得的反應(yīng)液與聚合MDI在發(fā)泡容器中混合，快速攪拌，待自然發(fā)泡成型。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：