[發(fā)明專(zhuān)利]一種輕質(zhì)高強(qiáng)多孔陶粒及其制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811639296.6
• 申請(qǐng)日: 2018-12-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109592989A
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-04-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 胡曙光;錢(qián)雄;王發(fā)洲;何永佳;丁慶軍
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 武漢理工大學(xué)
• 主分類(lèi)號(hào): C04B38/10
• 分類(lèi)號(hào): C04B38/10;C04B33/132;C04B33/138;C04B33/13;C04B33/135
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專(zhuān)利代理有限公司 42102
• 代理人: 唐萬(wàn)榮;徐曉琴

1.一種輕質(zhì)多孔高強(qiáng)陶粒，其特征在于，以淤泥、鋼渣、校正劑、發(fā)泡劑為原料，各原料分別經(jīng)過(guò)烘干、粉磨過(guò)篩后，再通過(guò)球磨混勻、造粒、烘干、預(yù)燒、燒結(jié)和急速冷卻制備而成；所述各原料按質(zhì)量百分比為：淤泥50%~70%，鋼渣10%~25%，校正劑10%~30%，發(fā)泡劑1%~10%。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)多孔高強(qiáng)陶粒，其特征在于，所述淤泥和鋼渣的總化學(xué)組成占各原料總質(zhì)量的百分含量在如下范圍內(nèi)：SiO₂ 50~60%，Al₂O₃ 10~25%，[SiO₂+Al₂O₃]：[Fe₂O₃+CaO+Na₂O+K₂O]=3~6，[CaO+MgO+Na₂O+K₂O] <25%。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)多孔高強(qiáng)陶粒，其特征在于，所述發(fā)泡劑為無(wú)機(jī)發(fā)泡劑，所述校正劑為礦物摻和料。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)多孔高強(qiáng)陶粒，其特征在于，所述發(fā)泡劑的粒徑應(yīng)滿足過(guò)200目篩余量小于20%；所述淤泥粒徑應(yīng)滿足過(guò)30目篩余量小于15%；所述鋼渣和校正劑粒徑應(yīng)滿足過(guò)400目篩余量小于5%。

5.權(quán)利要求1~4任一所述輕質(zhì)多孔高強(qiáng)陶粒的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

（1）將淤泥、鋼渣、校正劑和發(fā)泡劑分別烘干、粉磨過(guò)篩；

（2）按照原料配比，取淤泥、鋼渣、校正劑和發(fā)泡劑置于球磨機(jī)中球磨混勻，隨后進(jìn)行造粒得到料球；

（3）料球經(jīng)烘干、預(yù)燒、燒結(jié)和急速冷卻后，得到輕質(zhì)多孔高強(qiáng)陶粒。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述烘干的溫度為105℃、時(shí)間為1~3h。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述球磨的過(guò)程中，球料比為2：1，球磨時(shí)間控制在1~4h；所述造粒所得料球的粒徑范圍為5~20mm。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述預(yù)燒的溫度范圍控制在400~700℃，預(yù)燒的時(shí)間為10~120min。

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述焙燒的溫度范圍控制在1100~1300℃，焙燒的時(shí)間為20~120min。

10.權(quán)利要求1~4任一所述輕質(zhì)多孔高強(qiáng)陶粒在高保溫性能磚、功能混凝土產(chǎn)品中的應(yīng)用。