[發明專利]對高爐爐缸侵蝕進行監測的裝置及方法

在審

• 申請號: 201811638809.1
• 申請日: 2018-12-29
• 公開（公告）號: CN110387450A
• 公開（公告）日: 2019-10-29
• 發明（設計）人: 謝慶生;莫朝興;李明亮;鄧順;唐志宏;祝和利;李一波;王文志;覃江能;顏宵飛;姚雪燕;李國新
• 申請（專利權）人: 柳州鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C21C5/44
• 分類號: C21C5/44
• 代理公司: 柳州市集智專利商標事務所 45102
• 代理人: 陳希

1.一種對高爐爐缸侵蝕進行監測的裝置，包括安裝于高爐爐缸冷卻壁之間的熱電偶、接收熱電偶傳送信號的高爐過程檢測系統，其特征在于：所述熱電偶安裝在高爐爐缸冷卻壁之間的縫隙，采用多支熱電偶分五——七層不同方位進行埋設，鐵口下方第四層——第八層碳磚開始，每層增加10-21個埋設點，鐵口上方分零——兩層，每層增加4-12個埋設點；所述熱電偶連接爐缸溫度采集系統，通過ControlNet總線方式與高爐過程檢測系統進行通訊，將溫度信號傳至高爐值班室。

2.根據權利要求1所述的對高爐爐缸侵蝕進行監測的裝置，其特征在于：所述爐缸溫度采集系統設置溫度報警系統，所述溫度報警系統在檢測爐缸溫度超過控制值時，進行溫度超高聲光報警。

3.根據權利要求1所述的對高爐爐缸侵蝕進行監測的裝置，其特征在于：所述熱電偶采用50-129支，分五——七層不同方位進行埋設，其中鐵口下方第四層——第八層碳磚開始，每層增加10-21個埋設點；共計50-105個埋設點；鐵口上方分零——兩層，每層增加4-12個埋設點，共計0-24個埋設點。

4.根據權利要求1或3所述的對高爐爐缸侵蝕進行監測的裝置，其特征在于：所述熱電偶埋設時鉆孔深度為：

爐缸鉆孔深度=爐殼+灌漿料+冷卻壁+碳素搗打料+碳磚開孔深度50mm=370mm；

爐底鉆孔深度=爐殼+灌漿料+冷卻壁+碳素搗打料+碳磚開孔深度150mm=470mm。

5.根據權利要求1或3或4所述的對高爐爐缸侵蝕進行監測的裝置，其特征在于：所述熱電偶采用柔性熱電偶，K型，測溫范圍0-1300℃，直徑￠3-8mm，長度500-1000mm。

6.根據權利要求1所述的對高爐爐缸侵蝕進行監測的裝置，其特征在于：所述的爐缸溫度采集系統包括多個DCS控制柜，所述熱電偶連接DCS控制柜，DCS控制柜的輸出通過總線方式連接高爐本體DCS控制系統。

7.一種對高爐爐缸侵蝕進行監測的方法，其特征在于：包括步驟：

熱電偶安裝步驟：將熱電偶安裝在高爐爐缸冷卻壁之間的縫隙，采用多支熱電偶分五——七層不同方位進行埋設，鐵口下方第四層——第八層碳磚開始，每層增加10-21個埋設點，鐵口上方分零——兩層，每層增加4-12個埋設點；

熱電偶溫度采集步驟：采用爐缸溫度采集系統對步驟（1）安裝后的熱電偶進行爐缸溫度采集，通過ControlNet總線方式與高爐過程檢測系統進行通訊，并將溫度信號傳至高爐值班室進行顯示；

爐缸溫度監控步驟：在高爐值班室監控電腦上，設計增加爐缸溫度實時監控畫面、歷史曲線畫面；

溫度超高報警步驟：當檢測爐缸溫度超過控制值時，進行溫度超高聲光報警。

8.根據權利要求6所述的對高爐爐缸侵蝕進行監測的方法，其特征在于：所述步驟（1）中，熱電偶的埋設方法為：熱電偶采用柔性熱電偶，K型，測溫范圍0-1300℃，直徑￠3-8mm，長度500-1000mm，共81支，在高爐爐缸冷卻壁之間的縫隙進行重新開孔，分七層不同方位進行埋設，其中鐵口下方第四層——第八層碳磚開始，每層增加10-21個埋設點；共計50-105個埋設點；鐵口上方分零——兩層，每層增加4-12個埋設點，共計8-24個埋設點；熱電偶埋設時鉆孔深度為：

爐缸鉆孔深度=爐殼+灌漿料+冷卻壁+碳素搗打料+碳磚開孔深度50mm=370mm；

（2）爐底鉆孔深度=爐殼+灌漿料+冷卻壁+碳素搗打料+碳磚開孔深度150mm=470mm。