[發(fā)明專利]一種高溫?zé)崽幚磉^(guò)程中在線涂層防護(hù)技術(shù)的噴涂工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811638099.2
• 申請(qǐng)日: 2018-12-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109762973A
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-05-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 沈軍;莫愛(ài)萍;陳益群;沈白
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 晉江市鈁淦新材料科技有限公司
• 主分類號(hào): C21D1/68
• 分類號(hào): C21D1/68
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本發(fā)明涉及一種高溫?zé)崽幚磉^(guò)程中在線涂層防護(hù)技術(shù)噴涂工藝，包括步驟：A、把涂料按照液態(tài)和粉體加入儲(chǔ)料罐；B、粉體采用稱重，液體采用流量計(jì)計(jì)量，控制系統(tǒng)自動(dòng)配比加料到復(fù)合備料罐中；C、復(fù)合備料罐把粉液體充分復(fù)合均勻后，輸入噴涂罐中，D、噴涂罐加壓，系統(tǒng)自動(dòng)完成噴涂準(zhǔn)備；E、對(duì)鋼坯表面游離、虛粘的氧化皮去除干凈；F、噴涂系統(tǒng)收到鋼坯來(lái)料信號(hào)后，壓力將涂料從噴嘴送出，在噴嘴口被壓縮空氣強(qiáng)制霧化，呈扇面狀均勻噴涂至鋼坯表面；G、氣吹、水洗清潔噴嘴，待機(jī)等待下塊坯料，本發(fā)明具有金屬在高溫?zé)崽幚砗螅蟠筇岣叻姥趸饔谩⒃黾映刹穆剩桓纳瞥仔Ч桓纳飘a(chǎn)品表面質(zhì)量和光潔度；防止產(chǎn)品表面元素失去、富集的功效。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋼壞的噴涂技術(shù)，具體涉及一種高溫?zé)崽幚磉^(guò)程中在線涂層防護(hù)技術(shù)的噴涂工藝。

背景技術(shù)

盡管鋼坯加熱過(guò)程的防護(hù)涂層技術(shù)的研究由來(lái)已久，可多年來(lái)更多的鋼坯表面防護(hù)涂層產(chǎn)品僅局限于針對(duì)特殊鋼種而進(jìn)行的小規(guī)模防護(hù)應(yīng)用，在國(guó)內(nèi)外雖然有一定的影響，卻還沒(méi)有得到普及和推廣，造成這一結(jié)果的原因在于：防護(hù)涂層的應(yīng)用剛起步、與防護(hù)涂層適應(yīng)性高的噴涂設(shè)備要求極高，基本人工實(shí)施噴涂，且防護(hù)涂層多局限于常溫涂刷干燥成膜及靜態(tài)高溫防護(hù)，與實(shí)際的鋼鐵軋制大工業(yè)流水線生產(chǎn)工藝不相吻合，限制了鋼坯涂層防護(hù)技術(shù)的推廣。

于是，現(xiàn)在鋼坯高溫?zé)崽幚砬皼](méi)有在表面進(jìn)行涂層防護(hù)，當(dāng)鋼坯熱處理時(shí)，直接將鋼坯送入加熱爐，這種有氧加熱工藝必然造成鋼坯表面元素貧化和富集，必然造成鋼壞表面氧化燒損嚴(yán)重，成材率低。因此，急需開(kāi)發(fā)一種在線自動(dòng)化程度高的噴涂工藝，來(lái)滿足鋼鐵熱軋過(guò)程中，常溫到中高溫條件下鋼坯的在線自動(dòng)噴涂需要。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足之處，本發(fā)明的目的在于提供一種高溫?zé)崽幚磉^(guò)程中在線涂層防護(hù)技術(shù)的噴涂工藝。

本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種高溫?zé)崽幚磉^(guò)程中在線涂層防護(hù)技術(shù)的噴涂工藝，其特征在于：包括如下步驟：

A、把涂料按照液態(tài)和粉體雙組份，分別加入對(duì)應(yīng)的儲(chǔ)料罐備用；

B、粉體采用稱重計(jì)量，精度范圍為0.05~0.25%，液體采用流量計(jì)計(jì)量，精度范圍為0.1~0.5%，再通過(guò)控制系統(tǒng)將稱重后的粉體原料、計(jì)量后的液體原料自動(dòng)按設(shè)定的配比加入到復(fù)合備料罐中，攪拌完成復(fù)合過(guò)程，等待應(yīng)用；

C、復(fù)合備料罐把粉體原料和液體原料充分復(fù)合均勻后，輸入至噴涂罐中；

D、噴涂罐加壓，系統(tǒng)自動(dòng)完成噴涂準(zhǔn)備，進(jìn)入噴涂待機(jī)狀態(tài)，準(zhǔn)備對(duì)輸送過(guò)來(lái)的鋼坯進(jìn)行噴涂；

E、鋼坯通過(guò)輥道輸送過(guò)來(lái)，先用除磷機(jī)、震動(dòng)滾動(dòng)機(jī)和吹掃裝置去除鋼坯表面游離、虛粘的氧化皮去除干凈，然后進(jìn)入噴涂區(qū)進(jìn)行噴涂工序；

F、噴涂系統(tǒng)收到鋼坯來(lái)料信號(hào)后，通過(guò)壓力將步驟C中混合后的涂料從噴涂設(shè)備中的噴嘴送出，在噴嘴口被壓縮空氣強(qiáng)制霧化，呈扇面狀地均勻噴涂至鋼坯表面，形成鋼坯表面具有隔離層，直至一塊鋼坯噴涂完畢；

G、最后通過(guò)供氣設(shè)備和清潔設(shè)備，分別采用氣吹和水洗交替進(jìn)行清潔噴嘴，待機(jī)等待下塊坯料，繼續(xù)噴涂工藝。

優(yōu)選的，本發(fā)明所述隔離層厚度為0.2-1mm。

優(yōu)選的，本發(fā)明所述扇面角度為20-120度。

優(yōu)選的，本發(fā)明所述噴嘴噴涂前的傾角為-30°~30°。

優(yōu)選的，本發(fā)明所述步驟E還包括除磷方法，除磷方法是通過(guò)軟鋼絲繩的抽打來(lái)實(shí)現(xiàn)工藝目的。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

1、本發(fā)明的噴涂工藝在鋼坯表面增加一層隔離層，使鋼坯表面與空氣中的氧氣隔絕，不會(huì)產(chǎn)生氧化鐵皮，具有防氧化和提高成材率，改善鋼壞表面質(zhì)量和光潔度，防止鋼壞表面元素失去和保證鋼壞表面元素富集，也提高除鱗效果。