[發(fā)明專利]可變阻尼閥

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811637900.1
• 申請日: 2018-12-29
• 公開（公告）號: CN109707689B
• 公開（公告）日: 2019-10-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 趙丁選;趙小龍;樊曉璇;陳夏非;楊皓仁;湯海龍
• 申請（專利權(quán)）人: 燕山大學(xué)
• 主分類號: F15B13/02
• 分類號: F15B13/02
• 代理公司: 北京孚睿灣知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11474
• 代理人: 馬媛媛

本發(fā)明公開了一種可變阻尼閥，包括閥體、閥芯、固定阻尼孔、調(diào)節(jié)螺釘、復(fù)位彈簧、彈簧座、定位套筒和螺堵；閥芯右端部為錐面型，閥孔底部為錐形孔，以該錐形孔作為與閥芯錐形面配合的錐形閥座，閥芯錐形面與錐形閥座構(gòu)成節(jié)流阻尼閥口，閥芯通過調(diào)節(jié)螺釘和彈簧座將復(fù)位彈簧定位于其左端，彈簧座被定位套筒壓靠于彈簧腔底部端面；閥體上的進油流道P1和出油流道P2呈L型分布，固定阻尼孔安裝于節(jié)流阻尼閥口前面的進油流道內(nèi)；彈簧腔通過流道P3與固定阻尼孔前端的進油流道連通。本發(fā)明能夠根據(jù)所在油路壓力沖擊大小，自動調(diào)整阻尼大小，保證系統(tǒng)卸荷快速性，消除卸荷壓力沖擊，同時也可有效抑制負載反饋油路上的壓力沖擊。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于液壓閥設(shè)計領(lǐng)域，涉及一種阻尼閥，尤其涉及用于三通壓力補償器的一種可變阻尼閥。

背景技術(shù)

三通壓力補償器作為多路閥的關(guān)鍵輔助元件，它的性能直接影響著多路閥系統(tǒng)整體性能。在三通壓力補償器Ls油路上，往往會設(shè)置阻尼孔或阻尼閥用于穩(wěn)定負載反饋壓力，抑制壓力沖擊。目前三通壓力補償器上的Ls油路一般為固定阻尼，即采用固定阻尼孔或固定節(jié)流口的阻尼閥型式。

Ls油路上的阻尼大小對三通壓力補償器性能具有重要影響，從系統(tǒng)卸荷角度考慮，三通壓力補償閥閥芯動作快慢直接影響系統(tǒng)卸荷特性，Ls油路阻尼過大將導(dǎo)致閥芯運動遲緩，造成系統(tǒng)卸荷壓力沖擊現(xiàn)像，嚴重危害系統(tǒng)、元件的可靠性及壽命，因此阻尼越小越有利于系統(tǒng)快速卸荷；從抑制負載壓力沖擊角度考慮，當負載出現(xiàn)較大壓力沖擊時，Ls油路上的阻尼越大越有利于抑制壓力沖擊。綜上分析可知，目前采用固定阻尼只能折中考慮上述問題，無法有效滿足上述不同工況對阻尼大小的要求。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述問題，本發(fā)明提供一種可變阻尼閥，能夠根據(jù)所在油路壓力沖擊的大小，自動調(diào)整阻尼大小，既能保證系統(tǒng)卸荷的快速性，從而消除卸荷壓力沖擊，同時也可有效抑制負載反饋油路上的壓力沖擊。

為實現(xiàn)上述目的，采用了以下技術(shù)方案：一種可變阻尼閥，包括閥體、閥芯、固定阻尼孔、調(diào)節(jié)螺釘、復(fù)位彈簧、彈簧座、定位套筒和螺堵，所述閥芯位于所述閥體的閥孔中，所述閥芯的右端部為錐面型，閥孔底部為錐形孔，以該錐形孔作為與所述閥芯錐形面相配合的錐形閥座，所述閥芯錐形面與錐形閥座構(gòu)成節(jié)流阻尼閥口；所述閥芯通過所述調(diào)節(jié)螺釘和所述彈簧座將所述復(fù)位彈簧定位于其左端，所述彈簧座被所述定位套筒壓靠于彈簧腔底部端面，彈簧腔通過流道P3與所述固定阻尼孔前端的進油流道連通；所述閥體上的進油流道P1和出油流道P2呈L型分布，所述固定阻尼孔安裝于所述節(jié)流阻尼閥口前側(cè)的進油流道內(nèi)。

優(yōu)選地，所述閥芯分為左側(cè)閥桿和右側(cè)臺階兩部分，其中閥桿直徑小于臺階直徑，臺階與閥孔配合，臺階的右端部為40°錐面，與閥芯錐形面所配合的閥座為55°錐面，閥芯錐形面與閥座構(gòu)成節(jié)流阻尼閥口，所述節(jié)流阻尼閥口初始開口量為5mm，所起阻尼效果較弱，進油流道P1、出油流道P2均與所述節(jié)流阻尼閥口連通。

優(yōu)選地，所述閥芯右端錐面上開有兩個半徑為0.5mm的半圓形溝槽，且兩個溝槽對稱分布，該溝槽用于所述節(jié)流阻尼閥口關(guān)閉時導(dǎo)通進油流道P1和出油流道P2，此時所述節(jié)流阻尼閥口阻尼最大。

優(yōu)選地，所述固定阻尼孔的孔徑為1.2～1.5mm，具體孔徑選取根據(jù)系統(tǒng)工況選取。

優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)螺釘通過螺紋連接形式與閥桿連接，所述復(fù)位彈簧套在閥桿上，且左右兩端分別通過調(diào)節(jié)螺釘和彈簧座定位。

優(yōu)選地，所述彈簧座被所述復(fù)位彈簧壓靠于所述閥芯的臺階左端面，彈簧預(yù)緊力可通過旋轉(zhuǎn)所述調(diào)節(jié)螺釘進行設(shè)置，所述彈簧座被所述定位套筒壓靠于彈簧腔底部端面。

優(yōu)選地，所述定位套筒上沿著圓周開有均勻分布的通孔，所述螺堵旋緊至剛好與所述定位套筒壓緊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點：