[發(fā)明專利]一種采用噴涂形成AG膜層的制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811637724.1
• 申請(qǐng)日: 2018-12-29
• 公開（公告）號(hào): CN109467319B
• 公開（公告）日: 2021-07-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王先玉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江星星科技股份有限公司
• 主分類號(hào): C03C17/34
• 分類號(hào): C03C17/34;C08J7/04;C09D183/02;C08L75/04;C08L33/12
• 代理公司: 臺(tái)州市方信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 33263
• 代理人: 高正航

1.一種采用噴涂形成AG膜層的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：

A、在無(wú)機(jī)酸的存在下，將正硅酸乙酯和水混合進(jìn)行水解縮聚反應(yīng)，得到相應(yīng)膠體狀的AG噴涂藥液；

B、將AG噴涂藥液噴涂到顯示面板的表面形成AG膜層，得到相應(yīng)的噴涂有AG膜層的顯示面板半成品；

C、采用弱堿性清洗劑對(duì)噴涂有AG膜層的顯示面板半成品進(jìn)行清洗，清洗后，先用風(fēng)機(jī)對(duì)表面進(jìn)行吹風(fēng)吹去表面附著的水分，再在80℃～120℃的條件下進(jìn)行烘烤燒結(jié)處理，得到相應(yīng)的噴涂有AG膜層的顯示面板；所述弱堿性清洗劑包括以下成分的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)：

有機(jī)弱堿：0.01wt％～0.05wt％；乙二醇丁醚：3.0wt％～4.0wt％；異丙醇：4.0wt％～5.0wt％；聚二甲基硅氧烷共聚醇：0.2wt％～0.4wt％；磺化琥珀酸二辛酯鹽：0.03wt％～0.06wt％；異丁烷：3.0wt％～5.0wt％；余量為水。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述采用噴涂形成AG膜層的制備方法，其特征在于，所述有機(jī)弱堿選自嗎啉、吡啶和哌啶中的一種或幾種。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述采用噴涂形成AG膜層的制備方法，其特征在于，所述弱堿性清洗劑還包括2.0wt％～3.0wt％的活性炭。

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述采用噴涂形成AG膜層的制備方法，其特征在于，步驟C中所述吹風(fēng)采用冷風(fēng)進(jìn)行，且使吹風(fēng)方向平行于顯示面板的表面使呈水平方向進(jìn)行吹風(fēng)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述采用噴涂形成AG膜層的制備方法，其特征在于，步驟B中噴涂時(shí)保持AG噴涂藥液的溫度為50～60℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述采用噴涂形成AG膜層的制備方法，其特征在于，步驟A中所述無(wú)機(jī)酸選自鹽酸或稀硫酸，所述無(wú)機(jī)酸的添加量為正硅酸乙酯質(zhì)量的0.2wt％～0.5wt％。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述采用噴涂形成AG膜層的制備方法，其特征在于，步驟A中所述水解縮聚反應(yīng)具體包括以下過(guò)程：

先使正硅酸乙酯和水混合在20～40℃的條件下進(jìn)行水解反應(yīng)，得到相應(yīng)的硅酸和醇，得到相應(yīng)的含有硅酸、醇和正硅酸乙酯的混合物；

再升溫到50℃～60℃使硅酸之間以及硅酸與正硅酸乙酯之間發(fā)生縮合反應(yīng)形成膠體狀的溶膠液。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述采用噴涂形成AG膜層的制備方法，其特征在于，所述顯示面板選自采用玻璃、亞克力或PU材料制成的顯示面板。