[發明專利]一種高導熱性能壓鑄鎂合金材料及其制備方法

有效

• 申請號: 201811637183.2
• 申請日: 2018-12-29
• 公開（公告）號: CN111378882B
• 公開（公告）日: 2021-09-17
• 發明（設計）人: 李遠發;徐濤;樊曉澤;尹偉;陳善榮;宋卓能
• 申請（專利權）人: 嘉豐工業科技（惠州）有限公司
• 主分類號: C22C23/06
• 分類號: C22C23/06;C22C1/03;B22D17/08
• 代理公司: 廣州粵高專利商標代理有限公司 44102
• 代理人: 陳衛;禹小明

1.一種高導熱性能壓鑄鎂合金材料，其特征在于，按照質量百分比計算，包括如下成分：0.5％的Zn，0.5％的Zr，3.0％的Sm以及95.5％的Mg，余量為雜質；

所述的高導熱性能壓鑄鎂合金材料采用如下方法制備獲得：

S1、按照配方的質量百分比配制各個原料；

S2、將步驟S1中配制的各個原料預熱至150℃～250℃以去除濕氣，并將熔煉裝置清理干凈；

S3、對預熱后的原料進行熔煉工序，熔煉順序為：先熔煉Mg料，然后熔煉Zn料，最后熔煉Sm料和Zr料；

熔煉工序具體包括如下步驟：

S3.1、將Mg料裝入熔煉裝置中，加熱升溫至350℃時通入保護氣體，繼續加熱以使Mg料充分熔化；

S3.2、熔煉裝置升溫至700℃～720℃時，加入Zn料并攪拌以混合均勻；

S3.3、熔煉裝置升溫至740℃～760℃時，向熔煉裝置中添加Sm料和Zr料，充分攪拌以混合均勻，得到合金熔液；

S4、對熔煉工序獲得的合金熔液進行精煉和除渣；精煉溫度為720℃～740℃，精煉氣體為氬氣或氮氣，精煉時間為15～25min；

S5、將精煉及除渣完畢的合金熔液壓鑄成型，獲得具備特定形狀的高導熱性能壓鑄鎂合金材料；所述的壓鑄成型為冷式壓鑄，澆注溫度為700℃～720℃。

2.一種高導熱性能壓鑄鎂合金材料，其特征在于，按照質量百分比計算，包括如下成分：1.0％的Zn，1.0％的Zr，4.8％的Sm以及92.7％的Mg，余量為雜質；

所述的高導熱性能壓鑄鎂合金材料采用如下方法制備獲得：

S1、按照配方的質量百分比配制各個原料；

S2、將步驟S1中配制的各個原料預熱至150℃～250℃以去除濕氣，并將熔煉裝置清理干凈；

S3、對預熱后的原料進行熔煉工序，熔煉順序為：先熔煉Mg料，然后熔煉Zn料，最后熔煉Sm料和Zr料；

熔煉工序具體包括如下步驟：

S3.1、將Mg料裝入熔煉裝置中，加熱升溫至350℃時通入保護氣體，繼續加熱以使Mg料充分熔化；

S3.2、熔煉裝置升溫至700℃～720℃時，加入Zn料并攪拌以混合均勻；

S3.3、熔煉裝置升溫至740℃～760℃時，向熔煉裝置中添加Sm料和Zr料，充分攪拌以混合均勻，得到合金熔液；

S4、對熔煉工序獲得的合金熔液進行精煉和除渣；精煉溫度為720℃～740℃，精煉氣體為氬氣或氮氣，精煉時間為15～25min；

S5、將精煉及除渣完畢的合金熔液壓鑄成型，獲得具備特定形狀的高導熱性能壓鑄鎂合金材料；所述的壓鑄成型為冷式壓鑄，澆注溫度為700℃～720℃。

3.一種高導熱性能壓鑄鎂合金材料，其特征在于，按照質量百分比計算，包括如下成分：0.2％的Zn，0.25％的Zr，1.5％的Sm以及97.6％的Mg，余量為雜質；

所述的高導熱性能壓鑄鎂合金材料采用如下方法制備獲得：

S1、按照配方的質量百分比配制各個原料；

S2、將步驟S1中配制的各個原料預熱至150℃～250℃以去除濕氣，并將熔煉裝置清理干凈；

S3、對預熱后的原料進行熔煉工序，熔煉順序為：先熔煉Mg料，然后熔煉Zn料，最后熔煉Sm料和Zr料；

熔煉工序具體包括如下步驟：

S3.1、將Mg料裝入熔煉裝置中，加熱升溫至350℃時通入保護氣體，繼續加熱以使Mg料充分熔化；

S3.2、熔煉裝置升溫至700℃～720℃時，加入Zn料并攪拌以混合均勻；

S3.3、熔煉裝置升溫至740℃～760℃時，向熔煉裝置中添加Sm料和Zr料，充分攪拌以混合均勻，得到合金熔液；

S4、對熔煉工序獲得的合金熔液進行精煉和除渣；精煉溫度為720℃～740℃，精煉氣體為氬氣或氮氣，精煉時間為15～25min；

S5、將精煉及除渣完畢的合金熔液壓鑄成型，獲得具備特定形狀的高導熱性能壓鑄鎂合金材料；所述的壓鑄成型為冷式壓鑄，澆注溫度為700℃～720℃。

4.根據權利要求1～3任一項所述的一種高導熱性能壓鑄鎂合金材料，其特征在于，所述的Mg料為Mg錠，所述的Zn料為Zn錠，所述的Sm料為Mg-20Sm中間合金，所述的Zr料為Mg-25Zr中間合金。

5.權利要求1～3任一項所述的高導熱性能壓鑄鎂合金材料在電器產品殼體、支架以及LED散熱器系統中的應用。