[發(fā)明專利]鋁表面氮化硅電泳涂裝方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811637062.8
• 申請(qǐng)日: 2018-12-29
• 公開（公告）號(hào): CN109652840A
• 公開（公告）日: 2019-04-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王占營(yíng);王占軍;宋廣林;王亞輝;王志永;張翠萍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 河南中匯新材科技有限公司
• 主分類號(hào): C25D13/02
• 分類號(hào): C25D13/02;C25D13/20
• 代理公司: 鄭州金成知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)所(普通合伙) 41121
• 代理人: 郭增欣

本發(fā)明公開了一種鋁表面氮化硅電泳涂裝方法，將鋁工件進(jìn)行表脫脂、熱水洗、烘干等預(yù)處理操作，然后把調(diào)制的電泳液設(shè)置在電泳槽中，將預(yù)處理后的工件聯(lián)接電極掛入電泳槽內(nèi)，在50～60伏特直流電泳電壓下電泳40分鐘取出，并在100～120攝氏度下烘干25～30分鐘后自然冷卻至室溫，完成率工件的電泳操作；本發(fā)明利用電泳技術(shù)將納米級(jí)的氮化硅材料均勻的涂裝在鋁工件的所有外表，由于氮化硅具有極強(qiáng)的耐蝕性耐磨及其較高的硬度，較大程度改善了鋁工件表面的性能，提高鋁工件的抗腐蝕性，抗氧化性，和耐磨性。

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及一種防腐防氧化工藝，特別是涉及一種鋁表面氮化硅電泳涂裝方法。

背景技術(shù)：

鋁為銀白色輕金屬。有延展性。商品常制成棒狀、片狀、箔狀、粉狀、帶狀和絲狀。在潮濕空氣中能形成一層防止金屬腐蝕的氧化膜。鋁粉和鋁箔在空氣中加熱能猛烈燃燒，并發(fā)出眩目的白色火焰。

金屬鋁是工業(yè)中廣泛使用的有色金屬，但鋁金屬表面的防氧化和防腐是一麻煩的問題，現(xiàn)有技術(shù)中常用的方法是在鋁表面電鍍惰性金屬，對(duì)其進(jìn)行保護(hù)，但是其效果不佳。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種利用電泳技術(shù)將納米級(jí)的氮化硅材料均勻的涂裝在鋁工件的所有外表，提高了鋁工件的耐磨性和硬度的鋁表面氮化硅電泳涂裝方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種鋁表面氮化硅電泳涂裝方法，其步驟是：步驟一、對(duì)待電泳鋁工件進(jìn)行預(yù)處理并調(diào)制電泳液；步驟二、將預(yù)處理后的工件聯(lián)接電極掛入電泳槽內(nèi)，在50～60伏特直流電泳電壓下電泳40分鐘取出；步驟三、進(jìn)行噴淋水洗，并在100～120攝氏度下烘干25～30分鐘后自然冷卻至室溫。

進(jìn)一步的，所述電泳液為85～90重量份的水、2～8重量份的丙烯酸樹脂、3～6重量份的醋酸、2～4重量份的氮化硅中和成水溶性狀態(tài)。

進(jìn)一步的，所述待電泳鋁工件預(yù)處理過程為脫脂、熱水洗、烘干，所述脫脂處理通過放入脫脂液中進(jìn)行，所述熱水洗處理為用熱水洗滌和蒸餾水沖洗，最后將待電泳鋁工件放入烘箱內(nèi)進(jìn)行干燥處理。

進(jìn)一步的，所述脫脂操作之前通過重量配比為2：8的濃磷酸與濃硫酸的混合液進(jìn)行拋光處理。

進(jìn)一步的，所述熱水洗操作前用硝酸、氫氟酸和水溶液的混合液進(jìn)行酸洗，并用冷水沖洗。

進(jìn)一步的，所述脫脂液采用東菀市昌禾金屬表面處理材料有限公司生產(chǎn)的CH306型脫脂劑。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明利用電泳技術(shù)將納米級(jí)的氮化硅材料均勻的涂裝在鋁工件的所有外表，由于氮化硅具有極強(qiáng)的耐蝕性耐磨及其較高的硬度，較大程度改善了鋁工件表面的性能，提高鋁工件的抗腐蝕性，抗氧化性，和耐磨性。

附圖說明：

圖1為鋁表面氮化硅電泳涂裝的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式：

實(shí)施例：參見圖1。

鋁表面氮化硅電泳涂裝方法，其步驟是：步驟一、對(duì)待電泳鋁工件進(jìn)行預(yù)處理并調(diào)制電泳液；步驟二、將預(yù)處理后的工件聯(lián)接電極掛入電泳槽內(nèi)，在50～60伏特直流電泳電壓下電泳40分鐘取出；步驟三、在100～120攝氏度下烘干25～30分鐘后自然冷卻至室溫。

進(jìn)一步的，電泳液為85～90重量份的水、2～8重量份的丙烯酸樹脂、3～6重量份的醋酸、2～4重量份的氮化硅中和成水溶性狀態(tài)。

進(jìn)一步的，待電泳鋁工件預(yù)處理過程為表脫脂、熱水洗、烘干。

為了便于理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。