[發明專利]一種高強度耐壓玻璃鋼法蘭的制作方法

在審

• 申請號: 201811637028.0
• 申請日: 2018-12-29
• 公開（公告）號: CN109732949A
• 公開（公告）日: 2019-05-10
• 發明（設計）人: 沈余良;蔣雪華
• 申請（專利權）人: 上海超惠通風環保設備有限公司
• 主分類號: B29C70/48
• 分類號: B29C70/48;B29C70/54;B29L31/24
• 代理公司: 上海點威知識產權代理有限公司 31326
• 代理人: 胡志強

本發明公開了一種高強度耐壓玻璃鋼法蘭的制作方法，包括如下步驟：1)、首先把連接柱和切割板分別連接傳動裝置，啟動連接柱上的傳動裝置；2)、然后傳動裝置向下運動帶動上模板向下運動；3)、其次通過下模板上部后側進料管向著成型腔的內部注入液態物料，一段時間后，切割板上的傳動裝置帶動切割板向下運動，使得切割板切斷兩個加強筋，然后再重復步驟1、2和3，循環的完成物料的成型；4)、最后完成高強度耐壓玻璃鋼法蘭的成品。該高強度耐壓玻璃鋼法蘭的制作方法，通過設備的整體結構，能夠快速且牢固的對玻璃鋼法蘭的內部添加加強筋，使得具有高強度耐壓玻璃鋼法蘭的制作方法更加的簡化。

技術領域

本發明涉及工業技術領域，具體為一種高強度耐壓玻璃鋼法蘭的制作方法。

背景技術

玻璃鋼亦稱作GFRP，即纖維強化塑料，一般指用玻璃纖維增強不飽和聚酯、環氧樹脂與酚醛樹脂基體。以玻璃纖維或其制品作增強材料的增強塑料，稱謂為玻璃纖維增強塑料，或稱為玻璃鋼，不同于鋼化玻璃。由于所使用的樹脂品種不同，因此有聚酯玻璃鋼、環氧玻璃鋼、酚醛玻璃鋼之別。質輕而硬，不導電，性能穩定，機械強度高，回收利用少，耐腐蝕?？梢源驿摬闹圃鞕C器零件和汽車、船舶外殼等，在玻璃鋼法蘭的制作過程中，由于玻璃鋼法蘭的強度不夠，玻璃鋼大都通過模具一體成型，這樣就很難提高玻璃鋼的強度，因此我們提出了一種高強度耐壓玻璃鋼法蘭的制作方法。

發明內容

本發明的目的在于提供一種高強度耐壓玻璃鋼法蘭的制作方法，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種高強度耐壓玻璃鋼法蘭的制作方法，包括如下步驟：

1)、首先把連接柱和切割板分別連接傳動裝置，啟動連接柱上的傳動裝置，把上模板傳動到設定的高度，再把打磨后的兩個加強筋插接在下模板右端前后側的限位塊中部的圓孔內，且兩個加強筋貫穿放置在下模板上部成型槽和前后兩側的放置槽內部，同時兩個加強筋分別連接推桿機構；

2)、然后傳動裝置向下運動帶動上模板向下運動，且切割板位置不變，上模板向下運動到行程末端時，上模板下端的左右兩側的密封塊相對活動插接在下模板上部左右兩側的放置槽內部；

3)、其次通過下模板上部后側進料管向著成型腔的內部注入液態物料，一段時間后，切割板上的傳動裝置帶動切割板向下運動，使得切割板切斷兩個加強筋，之后連接柱上的傳動裝置帶動連接柱和上模板向上運動，且成型模具本體帶動頂針向上運動頂出成型的物料，然后再重復步驟1、2和3，循環的完成物料的成型；

4)、最后成型的物料切去左右兩側多余的加強筋后，經過打磨和轉孔后，完成高強度耐壓玻璃鋼法蘭的成品。

優選的，所述密封塊的下端開有第一圓弧槽，且放置槽的內腔下端設有第二圓弧槽，所述第一圓弧槽和第二圓弧槽所圍成圓孔的直徑等于加強筋的外徑。

優選的，所述切割板下部貫穿插接在上模板的右側。

優選的，所述限位塊的左端固定連接在下模板的右端上部。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：該高強度耐壓玻璃鋼法蘭的制作方法，通過設備的整體結構，能夠快速且牢固的對玻璃鋼法蘭的內部添加加強筋，使得具有高強度耐壓玻璃鋼法蘭的制作方法更加的簡化，且玻璃鋼法蘭的強度增加明顯。

附圖說明

圖1為本發明剖視圖。

圖中：1下模板、2成型槽、3頂針、4加強筋、5放置槽、6密封塊、7第一圓弧槽、8上模板、9連接柱、10切割板、11限位塊。

具體實施方式