[發(fā)明專利]一種耐折彎柔性線路軟板及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811636616.2 | 申請日: | 2018-12-29 |
| 公開(公告)號: | CN109548277A | 公開(公告)日: | 2019-03-29 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 金賽勇 | 申請(專利權(quán))人: | 萬奔電子科技股份有限公司 |
| 主分類號: | H05K1/02 | 分類號: | H05K1/02;H05K3/00 |
| 代理公司: | 合肥鼎途知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(普通合伙) 34122 | 代理人: | 葉丹 |
| 地址: | 242200 安徽省*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 銅箔層 彎折 線路板本體 線路板 柔性線路 依次設(shè)置 接著層 耐折彎 軟板 絕緣層 導熱 雙層線路板 保護膜層 材料成本 散熱效果 使用壽命 散熱孔 彎折區(qū) 散熱 減小 制備 | ||
本發(fā)明公開了一種耐折彎柔性線路軟板,包括線路板本體,所述線路板本體包括彎折區(qū),所述線路板本體包括PET基層,所述彎折區(qū)處PET基層內(nèi)側(cè)依次設(shè)置有第一銅箔層和接著層,所述彎折區(qū)處PET基層外側(cè)依次設(shè)置有接著層、第二銅箔層、絕緣層、第三銅箔層和保護膜層,具有極佳的散熱效果,通過第一銅箔層和第二銅箔層以及散熱孔對線路板進行導熱散熱,使用壽命長,且在彎折區(qū)處將線路板彎折為雙層線路板,減小體積,提高實用性,材料成本低,穩(wěn)定性好。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及柔性線路板領(lǐng)域,具體為一種耐折彎柔性線路軟板及其制備方法。
背景技術(shù)
柔性電路板又稱“軟板”,是用柔性的絕緣基材制成的印刷電路。柔性電路提供優(yōu)良的電性能,能滿足更小型和更高密度安裝的設(shè)計需要,也有助于減少組裝工序和增強可靠性。柔性電路板是滿足電子產(chǎn)品小型化和移動要求的惟一解決方法。可以自由彎曲、卷繞、折疊,可以承受數(shù)百萬次的動態(tài)彎曲而不損壞導線,可依照空間布局要求任意安排,并在三維空間任意移動和伸縮,從而達到元器件裝配和導線連接的一體化;柔性電路板可大大縮小電子產(chǎn)品的體積和重量,適用電子產(chǎn)品向高密度、小型化、高可靠方向發(fā)展的需要。傳統(tǒng)的柔性線路板散熱效果差,使用壽命短,雖然能夠進行彎折,但是相對實用性來說,但是單層柔性線路板彎折后的實用性不高,此外,材料成本高,因此,需要一種耐折彎柔性線路軟板及其制備方法。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種耐折彎柔性線路軟板及其制備方法,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種耐折彎柔性線路軟板,包括線路板本體,所述線路板本體包括彎折區(qū),所述線路板本體包括PET基層,所述彎折區(qū)處PET基層內(nèi)側(cè)依次設(shè)置有第一銅箔層和接著層,所述彎折區(qū)處PET基層外側(cè)依次設(shè)置有接著層、第二銅箔層、絕緣層、第三銅箔層和保護膜層。
作為本發(fā)明進一步的方案:所述第一銅箔層、PET基層和第二銅箔層上設(shè)置有若干散熱孔,所述彎折區(qū)處PET基層設(shè)置有若干散熱孔。
作為本發(fā)明進一步的方案:所述第一銅箔層和第二銅箔層在彎折區(qū)處為斷開設(shè)置。
作為本發(fā)明進一步的方案:所述絕緣層分別與第二銅箔層和第三銅箔層通過接著層連接,所述第三銅箔層和保護膜層通過接著層連接,所述第一銅箔層和PET基層通過接著層連接。
作為本發(fā)明進一步的方案:所述接著層采用環(huán)氧樹脂系粘合劑。
作為本發(fā)明進一步的方案:所述絕緣層采用PI絕緣薄膜。
一種基于上述的一種耐折彎柔性線路軟板及其制備方法,其特征在于:具體包括如下步驟:
S1:將成卷的柔性PET卷材裁剪成單片PET線路板基層;
S2:在單片的線路板基層兩側(cè)覆蓋接著層;
S3:在單片的線路板基層兩側(cè)的接著層外粘結(jié)設(shè)置第一銅箔層和第二銅箔層,第一銅箔層和第二銅箔層在彎折區(qū)處兩側(cè)分別粘結(jié);
S4:對S3得到的單片線路板進行鉆孔;
S5:在S4得到的單片線路板外側(cè)依次覆蓋接著層、PI層、接著層、第三銅箔層、接著層、保護膜層;
S6:對S5得到的單片線路板進行壓合;
S7:在S6中的單片線路板內(nèi)側(cè)覆蓋接著層,在彎折區(qū)處進行彎折,并通過接著層進行連接;
S8:對S8得到的單片線路板進行壓合。
作為本發(fā)明進一步的方案:鉆孔的鉆頭直徑為0.6mm-0.8mm。
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