[發(fā)明專利]一種基于粒子群算法的AGV調(diào)度路徑規(guī)劃方法及系統(tǒng)有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811636454.2 | 申請日: | 2018-12-29 |
| 公開(公告)號: | CN109581987B | 公開(公告)日: | 2021-05-04 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 徐怡;劉則治;吳招富 | 申請(專利權(quán))人: | 廣東飛庫科技有限公司 |
| 主分類號: | G05B19/418 | 分類號: | G05B19/418 |
| 代理公司: | 北京輕創(chuàng)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11212 | 代理人: | 楊倫 |
| 地址: | 510000 廣東省廣州市天河區(qū)車陂大崗路10號大崗工業(yè)區(qū)5棟全部(部位*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 基于 粒子 算法 agv 調(diào)度 路徑 規(guī)劃 方法 系統(tǒng) | ||
本發(fā)明涉及一種基于粒子群算法的AGV調(diào)度路徑規(guī)劃方法及系統(tǒng),該方法包括:根據(jù)貨物取放位置的布局,建立AGV的工作環(huán)境模型;基于所述工作環(huán)境模型,應(yīng)用粒子群算法得到AGV的調(diào)度路徑規(guī)劃結(jié)果,使AGV按照所述調(diào)度路徑規(guī)劃結(jié)果完成給定的貨物取放任務(wù)所花費(fèi)的時(shí)間最短。本發(fā)明應(yīng)用粒子群算法,有效的實(shí)現(xiàn)在短時(shí)間內(nèi)完成全部貨物取放任務(wù)的目標(biāo),并實(shí)現(xiàn)多AGV系統(tǒng)的任務(wù)均衡分配,提高AGV系統(tǒng)運(yùn)行效率和合理性,降低生成成本,提高企業(yè)效益。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及路徑規(guī)劃算法領(lǐng)域,具體涉及一種基于粒子群算法的AGV調(diào)度路徑規(guī)劃方法及系統(tǒng)。
背景技術(shù)
隨著物流企業(yè)信息集成化的發(fā)展,AGV(Automated Guided Vehicle)自動運(yùn)輸系統(tǒng)作為物流信息化、自動化的重要手段,得到廣泛應(yīng)用,應(yīng)用于汽車制造、機(jī)械加工等自動化生產(chǎn)和倉儲系統(tǒng),它是柔性制造生產(chǎn)線和自動化立體倉庫等現(xiàn)代化物流倉儲系統(tǒng)的關(guān)鍵。AGV控制系統(tǒng),主要包括車載控制系統(tǒng)和管理調(diào)度系統(tǒng)。路徑規(guī)劃算法是管理調(diào)度系統(tǒng)的核心,它與AGV系統(tǒng)可達(dá)性和系統(tǒng)效率有密切聯(lián)系。
目前,常用到的路徑規(guī)劃方法有模糊推理法、啟發(fā)式圖搜索法、人工勢場法、A*算法等。這些算法有各自的缺點(diǎn):例如模糊推理法中采用的模糊隸屬函數(shù)和模糊控制規(guī)則的設(shè)計(jì)及制定主要靠人的經(jīng)驗(yàn);人工勢場法存在陷井區(qū)域,并且在相近障礙物之間不能發(fā)現(xiàn)路徑;A*算法更適用于解決單目標(biāo)優(yōu)化問題。因此,上述路徑規(guī)劃方法均無法適用于復(fù)雜環(huán)境中工作的AGV的路徑規(guī)劃。
發(fā)明內(nèi)容
針對上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供一種基于粒子群算法的AGV調(diào)度路徑規(guī)劃方法及系統(tǒng)。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種基于粒子群算法的AGV調(diào)度路徑規(guī)劃方法,包括:
步驟1、根據(jù)貨物取放位置的布局,建立AGV的工作環(huán)境模型;
步驟2、基于所述工作環(huán)境模型,應(yīng)用粒子群算法得到AGV的調(diào)度路徑規(guī)劃結(jié)果,使AGV按照所述調(diào)度路徑規(guī)劃結(jié)果完成給定的貨物取放任務(wù)所花費(fèi)的時(shí)間最短。
為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的,本發(fā)明還提供一種基于粒子群算法的AGV調(diào)度路徑規(guī)劃系統(tǒng),包括:
建立模塊,用于根據(jù)貨物取放位置的布局,建立AGV的工作環(huán)境模型;
計(jì)算模塊,用于基于所述工作環(huán)境模型,應(yīng)用粒子群算法得到AGV的調(diào)度路徑規(guī)劃結(jié)果,使AGV按照所述調(diào)度路徑規(guī)劃結(jié)果完成給定的貨物取放任務(wù)所花費(fèi)的時(shí)間最短。
本發(fā)明的有益效果是:應(yīng)用粒子群算法,有效的實(shí)現(xiàn)在短時(shí)間內(nèi)完成全部貨物取放任務(wù)的目標(biāo),并實(shí)現(xiàn)多AGV系統(tǒng)的任務(wù)均衡分配,提高AGV系統(tǒng)運(yùn)行效率和合理性,降低生成成本,提高企業(yè)效益。
附圖說明
圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種基于粒子群算法的AGV調(diào)度路徑規(guī)劃方法的流程圖;
圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種基于粒子群算法的AGV調(diào)度路徑規(guī)劃方法中步驟S2的流程圖;
圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種基于粒子群算法的AGV調(diào)度路徑規(guī)劃系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖;
圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種基于粒子群算法的AGV調(diào)度路徑規(guī)劃系統(tǒng)中計(jì)算模塊的結(jié)構(gòu)框圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述,所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明,并非用于限定本發(fā)明的范圍。
圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種基于粒子群算法的AGV調(diào)度路徑規(guī)劃方法的流程圖,如圖1所示,該方法包括:
S1、根據(jù)貨物取放位置的布局,建立AGV的工作環(huán)境模型;
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