[發明專利]一種抗高溫熱收縮硅橡膠與三元乙丙橡膠二元共混閉孔模壓高溫二次發泡材料及其制備方法

在審

• 申請號: 201811636234.X
• 申請日: 2018-12-29
• 公開（公告）號: CN109762337A
• 公開（公告）日: 2019-05-17
• 發明（設計）人: 侯汝紅;陳奕汲
• 申請（專利權）人: 易寶（福建）高分子材料股份公司
• 主分類號: C08L83/04
• 分類號: C08L83/04;C08L23/16;C08L71/02;C08K3/36;C08K3/22;C08K3/04;C08K5/14;C08K13/02;C08J9/10
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1.一種抗高溫熱收縮硅橡膠與三元乙丙橡膠二元共混閉孔模壓高溫二次發泡材料，其特征在于，包括以下重量份組分：

2.根據權利要求1所述的抗高溫熱收縮硅橡膠與三元乙丙橡膠二元共混閉孔模壓高溫二次發泡材料，其特征在于，包括以下重量份組分：

3.根據權利要求1所述的抗高溫熱收縮硅橡膠與三元乙丙橡膠二元共混閉孔模壓高溫二次發泡材料，其特征在于：所述硅橡膠為中藍晨光生產的混合硅橡膠GX-421；所述三元乙丙橡膠為4725P；所述補強劑為氣相法白炭黑；所述助補強劑為鈦白粉；所述泡孔穩定劑為單甘脂；所述耐高溫穩定劑為150#活性氧化鎂；所述活性劑為氧化鋅。

4.根據權利要求1所述的抗高溫熱收縮硅橡膠與三元乙丙橡膠二元共混閉孔模壓高溫二次發泡材料，其特征是，所述交聯劑為BIPB；所述助交聯劑為雙25；所述促進劑為TXB鉑金PL-50；所述發泡助劑為CX-A；所述發泡劑為AC6000；所述輔發泡劑為ACP-W；所述著色劑為色素炭黑；所述結構控制劑為PEG-4000。

5.一種權利要求1至4任一所述的抗高溫熱收縮硅橡膠與三元乙丙橡膠二元共混閉孔模壓高溫二次發泡材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)密煉機混煉；

(2)開煉機混煉；

(3)壓延靜置；

(4)密煉機返煉；

(5)開煉機混練；

(6)膠料停放；

(7)擠出；

(8)第一次模內硫化；

(9)第二次模內硫化；

(10)冷卻、定型，后處理。

6.根據權利要求5所述的一種抗高溫熱收縮硅橡膠與三元乙丙橡膠二元共混閉孔模壓高溫二次發泡材料的制備方法，其特征是,包括以下步驟：

(1)密煉機混煉：

a.按照配方重量份先將硅橡膠、三元乙丙橡膠、重量份中的第一次的四分之一量的補強劑、助補強劑、泡孔穩定劑、耐高溫穩定劑、活性劑、著色劑、結構控制劑投入加壓式密煉機里捏煉13～16分鐘，密煉機持續通冷卻水，升起重錘，將周圍溢出的粉劑和補強劑清掃到密煉機料槽內，加壓2～3分鐘；

b.然后將配方重量份中的第二次的四分之一量的補強劑投入加壓式密煉機里捏煉5～8分鐘，密煉機持續通冷卻水，升起重錘，將周圍溢出的粉劑和補強劑清掃到密煉機料槽內，加壓2～3分鐘；

c.然后將配方重量份中的第三次的四分之一量的補強劑投入加壓式密煉機里捏煉5～8分鐘，密煉機持續通冷卻水，升起重錘，將周圍溢出的粉劑和補強劑清掃到密煉機料槽內，加壓2～3分鐘；

d.最后將配方重量份中的第四次的四分之一量的補強劑投入加壓式密煉機里捏煉5～8分鐘，密煉機持續通冷卻水，升起重錘，將周圍溢出的粉劑和補強劑清掃到密煉機料槽內，加壓2～3分鐘，待膠料混合均勻，溫度上升到90℃±5℃時，排膠；

(2)開煉機混煉：將步驟(1)所得的膠料投入到開煉機上，并以厚度6～8mm先厚通兩次，以厚度1～2mm薄通五次，開煉機持續通冷卻水，溫度控制在65℃±5℃；

(3)壓延靜置：將步驟(2)所得膠料的膠料再次投入16吋四輥壓延機中進行1mm厚度壓延，壓延機輥筒持續通冷卻水，靜置冷卻24小時；

(4)密煉機返煉：將步驟(3)所得膠料、交聯劑、助交聯劑、促進劑、發泡助劑、發泡劑、輔發泡劑投入密煉機捏煉10～12分鐘，密煉機持續通冷卻水，溫度控制在80℃±5℃；

(5)開煉機混煉；將步驟(4)所得膠料投入到開煉機上，，并以厚度6～8mm先厚通兩次，以厚度1～2mm薄通五次，開煉機持續通冷卻水，溫度控制在65℃±5℃；

(6)膠料停放：將步驟(5)所得膠料打成6～10公斤重的包，在常溫下停放12～24小時；

(7)擠出：將經過步驟(6)處理后混煉膠投入開煉機6mm厚度開煉，溫度控制在75℃±5℃，開煉機持續通冷卻水，開煉600秒，使各組份原料進一步混合并預升溫；再通過擠出機擠出出片，擠出成膠胚，擠出機出口溫度控制為80℃±5℃；擠出機的速度為50轉/分。將擠出的膠片切斷稱重，靜置冷卻；

(8)第一次模內硫化：將經過步驟(7)處理后膠片稱重送到第一硫化機內進行第一次閉孔發泡，硫化平板油壓力1300噸，硫化發泡時間為30～35分鐘，硫化發泡溫度為135±5℃，得到第一次發泡體材料冷卻并進行光面處理；

(9)第二次模內發泡：將經過步驟(8)第一次模內閉孔硫化發泡體送到第二硫化機模具內進行第二次發泡硫化定型，硫化平板油壓力500噸,硫化時間25～35分鐘，硫化壓力溫度165±5℃，然后將第二次發泡體冷卻到室溫得到所述抗高溫熱收縮硅橡膠與三元乙丙橡膠二元共混閉孔模壓高溫二次發泡材料成品；

(10)冷卻、定型：將發泡體自然冷卻2～3天，待產品充分冷卻收縮后入庫或加工。