[發明專利]一種高延展性非熱處理壓鑄鋁合金及其制備方法

有效

• 申請號: 201811636131.3
• 申請日: 2018-12-29
• 公開（公告）號: CN111378878B
• 公開（公告）日: 2021-10-26
• 發明（設計）人: 李遠發;徐濤;樊曉澤;尹偉;陳善榮;宋卓能
• 申請（專利權）人: 嘉豐工業科技（惠州）有限公司
• 主分類號: C22C21/08
• 分類號: C22C21/08;C22C1/03;C22C1/06
• 代理公司: 廣州粵高專利商標代理有限公司 44102
• 代理人: 陳衛;禹小明

1.一種高延展性非熱處理壓鑄鋁合金，其特征在于，按照質量百分比計算，包括如下成分：5.0％的Mg，0.02％的Sc，低于0.1％的Si，低于0.4％的Fe，0.2％的Mn，0.1％的Ti以及94.1％的Al，其中，Fe和Si為雜質元素；

所述高延展性非熱處理壓鑄鋁合金采用如下方法制備，具體包括如下步驟：

S1、按照質量百分比配制各個原料；

S2、對各個原料進行前處理，并預熱去除濕氣；所述預熱溫度為200℃；

S3、將配制好的Al料裝入熔煉裝置中，加熱升溫熔煉；

S4、當步驟S3升溫至680～700℃時加入Mn料，充分攪拌混合均勻得到熔體A；

S5、熔煉裝置升溫至760℃以上時，向熔體A中加入Sc料和Ti料，并充分攪拌混合均勻得到熔體B，然后對熔煉裝置停止加熱；

S6、當熔煉裝置降溫至720℃以下時，向熔體B中加入Mg料，并充分攪拌混合均勻得到合金熔液；

S7、對合金熔液進行精煉；采用旋轉除氣機對合金熔液進行精煉，所述的精煉劑為氬氣或氮氣，氣壓為15～25bar，精煉時間為15min；

S8、對精煉后的合金熔液進行扒渣；所述的扒渣是使用扒渣勺打撈液面浮渣直至液面澄清；

S9、對扒渣后的合金熔液進行壓鑄成型，所述壓鑄成型采用冷式壓鑄工藝，澆注溫度為680～730℃，得到高延展性非熱處理壓鑄鋁合金材料。

2.一種高延展性非熱處理壓鑄鋁合金，其特征在于，按照質量百分比計算，包括如下成分：8.6％的Mg，0.05％的Sc，低于0.1％的Si，低于0.4％的Fe，1.0％的Mn，0.3％的Ti以及89.5％的Al，其中，Fe和Si為雜質元素；

所述高延展性非熱處理壓鑄鋁合金采用如下方法制備，具體包括如下步驟：

S1、按照質量百分比配制各個原料；

S2、對各個原料進行前處理，并預熱去除濕氣；所述預熱溫度為200℃；

S3、將配制好的Al料裝入熔煉裝置中，加熱升溫熔煉；

S4、當步驟S3升溫至680～700℃時加入Mn料，充分攪拌混合均勻得到熔體A；

S5、熔煉裝置升溫至760℃以上時，向熔體A中加入Sc料和Ti料，并充分攪拌混合均勻得到熔體B，然后對熔煉裝置停止加熱；

S6、當熔煉裝置降溫至720℃以下時，向熔體B中加入Mg料，并充分攪拌混合均勻得到合金熔液；

S7、對合金熔液進行精煉；采用旋轉除氣機對合金熔液進行精煉，所述的精煉劑為氬氣或氮氣，氣壓為15～25bar，精煉時間為15min；

S8、對精煉后的合金熔液進行扒渣；所述的扒渣是使用扒渣勺打撈液面浮渣直至液面澄清；

S9、對扒渣后的合金熔液進行壓鑄成型，所述壓鑄成型采用冷式壓鑄工藝，澆注溫度為680～730℃，得到高延展性非熱處理壓鑄鋁合金材料。

3.一種高延展性非熱處理壓鑄鋁合金，其特征在于，按照質量百分比計算，包括如下成分：3.7％的Mg，0.5％的Sc，低于0.1％的Si，低于0.4％的Fe，2.0％的Mn，0.5％的Ti以及92.7％的Al，其中，Fe和Si為雜質元素；

所述高延展性非熱處理壓鑄鋁合金采用如下方法制備，具體包括如下步驟：

S1、按照質量百分比配制各個原料；

S2、對各個原料進行前處理，并預熱去除濕氣；所述預熱溫度為200℃；

S3、將配制好的Al料裝入熔煉裝置中，加熱升溫熔煉；

S4、當步驟S3升溫至680～700℃時加入Mn料，充分攪拌混合均勻得到熔體A；

S5、熔煉裝置升溫至760℃以上時，向熔體A中加入Sc料和Ti料，并充分攪拌混合均勻得到熔體B，然后對熔煉裝置停止加熱；

S6、當熔煉裝置降溫至720℃以下時，向熔體B中加入Mg料，并充分攪拌混合均勻得到合金熔液；

S7、對合金熔液進行精煉；采用旋轉除氣機對合金熔液進行精煉，所述的精煉劑為氬氣或氮氣，氣壓為15～25bar，精煉時間為15min；

S8、對精煉后的合金熔液進行扒渣；所述的扒渣是使用扒渣勺打撈液面浮渣直至液面澄清；

S9、對扒渣后的合金熔液進行壓鑄成型，所述壓鑄成型采用冷式壓鑄工藝，澆注溫度為680～730℃，得到高延展性非熱處理壓鑄鋁合金材料。