[發明專利]一種帶鋼廢邊卷取裝置

在審

• 申請號: 201811635002.2
• 申請日: 2018-12-29
• 公開（公告）號: CN109607274A
• 公開（公告）日: 2019-04-12
• 發明（設計）人: 胡斯堯
• 申請（專利權）人: 中冶南方工程技術有限公司
• 主分類號: B65H18/10
• 分類號: B65H18/10;B65H18/26;B65H19/26;B65H26/00;H05B6/36
• 代理公司: 北京匯澤知識產權代理有限公司 11228
• 代理人: 程殿軍;張瑾

本發明涉及冷軋帶鋼處理技術領域，具體提供了一種帶鋼廢邊卷取裝置，包括基座，及固定于基座上的導管、廢邊切斷機構、卷取機構及控制器，帶鋼廢邊經過導管導向至廢邊切斷機構內，然后再進入卷取機構進行卷取，通過控制廢邊切斷機構的切斷時機便可控制卷取量，卷取機構內卷取芯軸機構將帶鋼廢邊頭部擠壓住并開始旋轉卷取，卷取完畢時停止旋轉，卷取芯軸機構退出卷取位置，廢卷邊在重力作用下掉落完畢。在卷取高強鋼廢邊的過程中投入使用帶鋼電感應加熱裝置，可能使得高強鋼廢邊軟化，這樣便于卷取，從而實現對高強度帶鋼的卷取操作。

技術領域

本發明涉及冷軋高強度帶鋼處理技術領域，具體涉及一種帶鋼廢邊卷取裝置。

背景技術

在帶鋼處理生產線中，對帶鋼進行切邊是不可缺少的工藝步驟。而對切下的廢邊進行回收，也是各帶鋼處理生產線中的一相較重要的一環，回收過程要求設備運行安全可靠，最大限度的減少對主線機組的影響。

對于厚度在2～6毫米的廢邊，有效的辦法是用碎邊剪，將其碎斷成約100毫米的小段再進行回收。對于厚度只有0.15～2毫米的廢邊就有多種回收方式，對硬而碎的材料，同樣可以用碎斷的方法，對于較軟的材料則采用卷取和壓塊的方式進行回收。

廢邊卷取工藝適應于機組速度較低的機組，一般機組速度小于400米/分，如連續熱鍍鋅機組等。廢邊壓塊工藝適應于機組速度較高的機組，一般機組速度大于600米/分，如大型帶鋼連續退火機組，機組出口段速度到800米/分，采用壓塊的工藝回收廢邊的較多。

采用廢邊卷取方式時，由于高強鋼具有較大的彈性模量和抗拉強度，因此在卷取時，由于不能采用大張力卷取，導致卷取后的廢邊卷回彈后散卷，嚴重影響卷取工作效率，也影響卷取后的廢邊卷的運輸和使用，因此，需要開發出適合卷取高強鋼廢邊的廢邊卷取機。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術中廢邊卷取回彈散卷的問題。

為此，本發明提供了一種帶鋼廢邊卷取裝置，基座，還包括固定于所述基座上的導管、廢邊切斷機構及卷取機構；

帶鋼廢邊經過所述導管導出后進入到所述廢邊切斷機構，所述廢邊切斷機構的出口延伸至所述卷取機構；

所述卷取機構包括第一卷取芯軸、第一變頻電機、第一液壓缸、第二卷取芯軸、第二變頻電機及第二液壓缸，所述第一液壓缸及所述第二液壓缸對稱分布于所述導管兩側，所述第一變頻電機及所述第二變頻電機分別與所述第一液壓缸及所述第二液壓缸的輸出端連接，所述第一卷取芯軸及所述第二卷取芯軸分別與所述第一變頻電機及所述第二變頻電機的輸出軸連接，所述第一卷取芯軸及所述第二卷取芯軸末端對準擠壓住所述帶鋼廢邊的頭部并開始卷取工作。

優選地，所述裝置還包括加熱機構，所述加熱機構位于所述廢邊切斷機構與所述卷取機構之間。

優選地，所述加熱機構包括電磁感應線圈和感應電源，從所述導管導出的所述帶鋼廢邊經過所述電磁感應線圈，所述感應線圈與所述感應電源電連接。

優選地，所述第一卷取芯軸的端部設有凹口，所述第二卷取芯軸的端部設有與所述凹口配合的凸起。

優選地，所述裝置還包括圓盤剪，所述圓盤剪位于所述導管的入口處，所述帶鋼廢邊經過所述圓盤剪后進入到所述導管內。

優選地，所述廢邊切斷機構包括第一液壓剪和第二液壓剪，所述帶鋼廢邊經過所述第一液壓剪的末端與所述第二液壓剪的末端之間。

優選地，所述卷取機構還包括第一滑塊、第一導軌、第二滑塊及第二導軌，所述第一導軌及第二導軌均與所述基座固定連接，所述第一滑塊及所述第二滑塊分別與所述第一導軌及第二導軌滑動連接，所述第一滑塊的一端及所述第二滑塊的一端分別與所述第一變頻電機及所述第二變頻電機連接，所述第一滑塊的另一端及所述第二滑塊的另一端分別與所述第一液壓缸及所述第二液壓缸連接。