[發明專利]一種矩形調節螺母加工工藝

有效

• 申請號: 201811634586.1
• 申請日: 2018-12-29
• 公開（公告）號: CN109648266B
• 公開（公告）日: 2022-02-08
• 發明（設計）人: 殷群
• 申請（專利權）人: 山東騰達緊固科技股份有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 濟南千慧專利事務所(普通合伙企業) 37232
• 代理人: 商福全

本發明公開了一種矩形調節螺母加工工藝。該調節螺母加工工藝，包括(1)將304熱軋不銹鋼圓棒經固溶處理；(2)將步驟(1)固溶處理后的圓棒經初步鍛軋成接近最終成品的類方型長條；(3)將步驟(2)得到的類方型長條拉拔至成品螺母截面大小。該矩形調節螺母加工工藝，設計了固溶處理、初步鍛軋、拉拔成型的工藝方法，通過固溶熱處理使材料組織均勻，消除加工應力，提高材料綜合性能；為提高拉拔過程的穩定性，先進行初步鍛軋得類方型長條，初步提高強度，便于后續精拉成型；通過拉拔得到精確的外形尺寸，提高表面光潔度，同時得到較好的表面質量，精確控制拉拔減面率，達到期望的產品強度和硬度。

技術領域

本發明涉及一種矩形調節螺母加工工藝。

背景技術

高速地鐵通過隧道等有空間限制的路段時，為減少安裝空間需設計剛性接觸網電氣懸掛支架，由于高速地鐵設計時速高，要求懸掛支架的強度高、尺寸精度高、壽命可靠性高。例如，在剛性接觸網電氣懸掛支架建設過程中使用的矩形調節螺母需要產品抗拉強度達到820MPa。目前，加工此類矩形調節螺母的方法為將304不銹鋼圓棒進行車削等常規機加工后攻絲、鉆孔，而304不銹鋼不能進行熱處理提高強度，所以這種方式雖然也能生產出符合尺寸要求的矩形調節螺母，但強度最高只有650MPa，達不到要求，并且生產效率特別低，尺寸一致性差。因此，本發明旨在提供一種矩形調節螺母加工工藝來解決以上問題。

發明內容

本發明提供了一種生產效率高、產品強度符合要求的矩形調節螺母加工工藝，解決了現有技術中存在的問題。

本發明為解決上述技術問題所采用的技術方案是：

一種矩形調節螺母加工工藝，包括如下步驟：

(1)將304熱軋不銹鋼圓棒經固溶處理使材料組織均勻；

(2)將步驟(1)固溶處理后的圓棒經初步鍛軋成接近最終成品的類方型長條；

(3)將步驟(2)得到的類方型長條拉拔至成品螺母截面大小；

(4)根據長度要求進行鋸切、攻絲、打孔得到成品矩形調節螺母。

優選地，步驟(1)中所述固溶處理的具體方法為：升溫至500-520℃下保溫3.2-3.4小時，升溫至860-880℃下保溫2.2-2.4小時，升溫至1050-1150℃下保溫1.8-2.2小時，然后水冷至室溫。

優選地，不銹鋼圓棒到成品螺母的總減面率計算公式為：

優選地，步驟(2)中鍛軋溫度為880-920℃。

優選地，步驟(2)中鍛軋工序的減面率為60-64％。

優選地，步驟(3)中拉拔工序的減面率為14-18％。

步驟(3)中拉拔時使用的拉絲模包括進口區、減徑區、定徑帶和出口區，其中，

進口區為四個平面組成的喇叭狀，前端直徑大于后端直徑，長度為22-27mm，錐角為58-62°；

減徑區為四個平面組成的喇叭狀，前端直徑大于后端直徑，長度為18-22mm，錐角為20-24°；

定徑帶截面形狀為成品螺母形狀；

出口區為四個平面組成的喇叭狀，前端直徑小于后端直徑，長度為23-27mm，錐角為28-32°；

進口區、減徑區、定徑帶、出口區的四個平面依次相互銜接。

優選地，拉絲模的前端和后端分別設有倒角。

本發明采用上述結構，具有以下優點：