[發明專利]一種用于生產多種型材的一體式熱擠壓模具

在審

• 申請號: 201811634545.2
• 申請日: 2018-12-29
• 公開（公告）號: CN109433844A
• 公開（公告）日: 2019-03-08
• 發明（設計）人: 劉偉平
• 申請（專利權）人: 江陰市江順模具有限公司
• 主分類號: B21C25/02
• 分類號: B21C25/02
• 代理公司: 鎮江京科專利商標代理有限公司 32107
• 代理人: 夏哲華

本發明公開了一種用于生產多種型材的一體式熱擠壓模具。它包括模體以及導流板，模體上設置有二級百葉片導流坑、一級百葉片導流坑以及二級壓線導流坑和一級壓線導流坑，一級百葉片導流坑內設置有百葉片型腔，一級壓線導流坑內設置壓線型腔，導流板上設置有分流孔，導流板通過緊固件固定安置在模體上。采用上述結構后，兩支百葉片型材中間部分用副橋壓住，減小了模具的彈變，壓線的懸臂處剛好用橋位摭擋，減小了壓線斷面懸臂處的彈變，防止了模面下塌，又控制了型材中間部分的流速，使兩支百葉片型材左右兩端流速同步跟進，解決了型材面拱的問題，有橋位作為緩沖，減少了模具彈變，通過一模多出多種，提高了單班產量，降低了生產成本。

技術領域

本發明涉及一種熱擠壓模具，尤其是涉及一種用于生產多種型材的一體式熱擠壓模具，屬于模具加工技術領域。

背景技術

對于百葉片和壓線的生產來說，因單支產品的米重較輕，現有技術中通常在600T擠壓機一出一生產，該生產方式雖然能夠達到生產的要求，但是生產過程中產生的擠壓力較大，生產難度大，模具易損壞，另外，產品采用單獨生產的方式使得操作步驟繁瑣，耗費的人工成本和設備成本都很高，生產效率也很低且質量差。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種質量好、生產成本低、生產效率高的用于生產多種型材的一體式熱擠壓模具。

為了解決上述技術問題，本發明的用于生產多種型材的一體式熱擠壓模具，包括模體以及與模體配合安裝的導流板，模體上設置有配合百葉片成型的二級百葉片導流坑、二級百葉片導流坑中內凹的一級百葉片導流坑以及用于配合壓線成型的二級壓線導流坑和二級壓線導流坑中內凹的一級壓線導流坑，一級百葉片導流坑內設置有內凹的百葉片型腔，一級壓線導流坑內設置有內凹的壓線型腔，導流板上設置有多個貫通一級百葉片導流坑和一級壓線導流坑的分流孔，導流板通過緊固件固定安置在模體上。

所述導流板上設置有四個分流孔，相鄰的分流孔之間形成向下凸出的壓橋，所述模體上設置有兩個二級百葉片導流坑，每個二級百葉片導流坑內分別設置有一個一級百葉片導流坑，每兩個分流孔對應其中一個二級百葉片導流坑，四個分流孔的內側邊緣還與兩個二級壓線導流坑相通。

所述壓橋包括縱向設置的主橋以及與主橋垂直交叉設置的副橋，所述主橋壓在百葉片型腔的中間部分，所述副橋壓在壓線型腔的中間部分。

所述副橋壓在壓線型腔所成型的壓線懸臂處。

所述副橋的底面設置有銑沉部分。

所述二級百葉片導流坑和二級壓線導流坑之間均設置有隔斷墻體。

采用上述的結構后，由于導流板上設置的四個分流孔以及模體上設置的與分流孔配合的百葉片導流坑和壓線導流坑，每支型材配備兩個分流孔，兩支百葉片型材中間部分用一副橋壓住，減小了模具的彈變，中間兩支壓線型材懸臂處由主橋位壓住，壓線的懸臂處剛好用橋位摭擋，減小了壓線斷面懸臂處的彈變，防止了模面下塌，又控制了型材中間部分的流速，使兩支百葉片型材左右兩端流速同步跟進，解決了型材面拱的問題，同時有橋位作為緩沖，減少了模具彈變，通過一模多出多種，提高了單班產量，降低了生產成本。

附圖說明

圖1為本發明用于生產多種型材的一體式熱擠壓模具的裝配圖；

圖2為圖1的剖視圖；

圖3為本發明中導流板的結構示意圖；

圖4為圖3的剖面圖；

圖5為本發明中模體的結構示意圖；

圖6為圖5的剖面圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式，對本發明的用于生產多種型材的一體式熱擠壓模具作進一步詳細說明。