[發(fā)明專利]定向石墨烯合金復合導線、制備方法及其制備裝置有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811633822.8 | 申請日: | 2018-12-29 |
| 公開(公告)號: | CN109493990B | 公開(公告)日: | 2023-09-05 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 董豪聰;姜小川;田博;李俊竺;王洪煒 | 申請(專利權(quán))人: | 田博 |
| 主分類號: | H01B1/02 | 分類號: | H01B1/02;H01B1/04;H01B3/40;H01B5/02;H01B7/02;H01B7/24;H01B7/26;H01B7/295;H01B13/06;H01B13/16 |
| 代理公司: | 青島發(fā)思特專利商標代理有限公司 37212 | 代理人: | 鞏同海 |
| 地址: | 461670 河南*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 定向 石墨 合金 復合 導線 制備 方法 及其 裝置 | ||
本發(fā)明屬于微電子技術(shù)領(lǐng)域,涉及定向石墨烯合金復合導線、制備方法及其制備裝置。該復合導線由內(nèi)至外依次包括金屬絲、高導電率石墨烯金屬合金、二硫化鉬環(huán)氧樹脂;高導電率石墨烯金屬合金以冶金結(jié)合的方式包覆金屬芯,二硫化鉬環(huán)氧樹脂涂覆在高導電率石墨烯金屬合金外層。高導電率石墨烯金屬合金中的石墨烯納米片、二硫化鉬環(huán)氧樹脂中的二硫化鉬納米片沿導線軸向定向排列。本發(fā)明在導線制備階段向其中添加二維石墨烯,并在定向磁場作用下使其沿軸線方向定向排布,大幅提高其導電率;再涂覆二硫化鉬環(huán)氧樹脂外層,提高復合導線的耐磨性、絕緣性和阻燃性。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于微電子技術(shù)領(lǐng)域,涉及高密集電子電路,具體涉及定向石墨烯合金復合導線、制備方法及其制備裝置。
背景技術(shù)
電線也稱電能傳導線,用于將電能從電源傳輸至負載。電線一般都由芯線、絕緣包皮和保護外皮三個部分組成,絕緣包皮多為橡膠或塑料等高分子材料,如:橡膠、聚氯乙烯、乙丙橡膠等,其允許使用的溫度范圍為-20℃~120℃,當溫度過高時,導線外側(cè)的有機絕緣層會發(fā)生老化,進而導致絕緣性降低,甚至失效,由于普通導線的絕緣包皮機械強度較差,在施工過程中易發(fā)生磨損而將導電芯裸露在外面,當絕緣層由于機械原因破壞或者老化時,就會導致導線在電流傳輸過程中漏電、短路進而引起火災。
電線著火區(qū)別于其它著火,當發(fā)生著火時,導電芯外的絕緣層會成為傳遞火種的介質(zhì),將火災范圍迅速擴大,造成巨大損失。
此外,但是隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展,電力需求逐年攀升,如何提高輸電效率、降低線路損耗等問題對電力建設(shè)部門及研究工作者提出了挑戰(zhàn)。輸電線路損耗主要包括電阻損耗和電暈損耗兩方面,在后者基本相同的情況下,輸電線路損耗主要由前者決定,提高導電率是降低輸電損耗的一種有效方法,因此高導電率鋁導體材料應運而生,前人對提高導線的導電性能的方法一般通過優(yōu)化合金元素配比、改善熱處理工藝或復合變質(zhì)等方法,這些方法只能小幅度提升其導電性,提升空間有限。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷,提出了一種定向石墨烯合金復合導線、制備方法及其制備裝置,利用石墨烯、二硫化鉬具有抗磁性,在定向磁場作用可實現(xiàn)定向排布的特性,同時結(jié)合石墨烯面內(nèi)超高導熱性能以及二硫化鉬的絕緣性能和耐磨性,而制備出一種高導電、高強度的自絕緣復合導線。
本發(fā)明是采用以下的技術(shù)方案實現(xiàn)的:
一種定向石墨烯合金復合導線,所述復合導線由內(nèi)至外依次包括金屬絲、高導電率石墨烯金屬合金、二硫化鉬環(huán)氧樹脂;高導電率石墨烯金屬合金以冶金結(jié)合的方式包覆金屬芯,二硫化鉬環(huán)氧樹脂涂覆在高導電率石墨烯金屬合金外層;
所述高導電率石墨烯金屬合金中石墨烯納米片沿導線軸向定向排列,石墨烯納米片為非氧化石墨烯的層狀堆積體,質(zhì)量分數(shù)為1~5wt%;
所述二硫化鉬環(huán)氧樹脂中二硫化鉬納米片沿導線軸向定向排列,二硫化鉬納米片質(zhì)量百分數(shù)為1~5wt%,層數(shù)為50~200層,二硫化鉬納米片厚度為20~80nm。
本發(fā)明提供一種上述定向石墨烯合金復合導線的制備方法,包括以下步驟:
(1)制備二硫化鉬納米片分散液;
(2)按質(zhì)量百分比將步驟(1)制得的二硫化鉬納米片分散液、固體環(huán)氧樹脂基體、耦合劑加熱混勻,脫除氣泡,制得二硫化鉬環(huán)氧樹脂溶液;
(3)按質(zhì)量百分比稱取石墨烯、炭黑和金屬,恒溫真空熔煉,制得石墨烯合金熔體;
(4)將步驟(3)制得的熔煉混勻的石墨烯合金熔體經(jīng)磁場調(diào)節(jié),熔體內(nèi)部石墨烯定向排布,磁場調(diào)節(jié)的過程中,將熔體冷卻包覆金屬絲,磁場方向與金屬絲軸向平行;
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