[發明專利]一種秸稈撿拾精細粉碎拋撒還田機

有效

• 申請號: 201811633736.7
• 申請日: 2018-12-29
• 公開（公告）號: CN109526407B
• 公開（公告）日: 2020-05-22
• 發明（設計）人: 何進;劉鵬;李洪文;王慶杰;盧彩云;王曉燕;程修沛;魏忠彩;劉文政;趙宏波;王將;張振國;婁尚易;王春雷;鮑鏇斌;周靖凱
• 申請（專利權）人: 中國農業大學
• 主分類號: A01D89/00
• 分類號: A01D89/00;A01F29/06
• 代理公司: 北京中安信知識產權代理事務所(普通合伙) 11248
• 代理人: 李彬;徐林

1.一種秸稈撿拾精細粉碎拋撒還田機，包括機殼(1)、懸掛架(2)和變速箱(3)，所述機殼(1)包括頂板、左側板、右側板和后擋板；所述懸掛架(2)和變速箱(3)固接在機殼(1)的頂板上；其特征在于：

所述秸稈撿拾精細粉碎拋撒還田機進一步包括由前至后依次設置在機殼(1)的左側板與右側板之間的撿拾裝置(6)、輸送板總成(11)、粉碎輥(10)、拋撒加速輥(8)和拋撒導向裝置(7)；變速箱(3)的動力輸出軸(4)通過傳動裝置(5)分別驅動撿拾裝置(6)、輸送板總成(11)、粉碎輥(10)和拋撒加速輥(8)工作；

所述撿拾裝置(6)位于秸稈撿拾精細粉碎拋撒還田機的前部下方，包括撿拾刀(61)、撿拾刀軸(63)和撿拾刀座(64)；

所述撿拾刀軸(63)通過軸承安裝在機殼(1)的左側板與右側板之間；撿拾刀軸(63)的軸體表面上固接有多個撿拾刀座(64)，每個撿拾刀座(64)上通過螺栓(62)安裝一撿拾刀(61)；

所述撿拾刀(61)為勾形刀，撿拾刀(61)的撿拾刀體(611)具有一刀柄部和開刃的彎曲部，其刀尖和刃口朝向撿拾刀軸(63)的轉動方向；所述撿拾刀體(611)的刀柄部末端設有一螺栓孔(612)；

所述輸送板總成(11)包括輸送板(111)、偏心輪裝置(112)和位于輸送板(111)的上方的撥秸輥(9)；所述輸送板(111)的左右兩側的中部對稱設有一對輸送板支撐軸(114)，兩個輸送板支撐軸(114)分別轉動連接在機殼(1)的左側板與右側板上；所述偏心輪裝置(112)設置在輸送板(111)的后部下方，偏心輪裝置(112)包括一偏心輪軸(117)和固接在偏心輪軸上的多個偏心輪(116)，其中，所述偏心輪軸(117)通過軸承安裝在機殼(1)的左側板與右側板之間，所述偏心輪(116)與輸送板(111)的下表面接觸，將輸送板(111)前高后低傾斜地支撐在撿拾裝置(6)后方；

所述撥秸輥(9)包括通過軸承安裝在機殼(1)的左側板與右側板之間的撥秸軸(92)和設置在撥秸軸(92)的軸體表面的多個撥桿(91)；

所述輸送板(111)的前端設有由多個秸稈梳齒(115)形成的齒排，相鄰的秸稈梳齒(115)之間的間隙與撿拾裝置(6)的撿拾刀(61)相對應，使得每個撿拾刀(61)能夠從相應相鄰的秸稈梳齒(115)之間的間隙通過；

所述粉碎輥(10)包括平行設置的上粉碎輥(101)和下粉碎輥(102)，所述上粉碎輥(101)的軸線和下粉碎輥(102)的軸線所在平面與輸送板(111)垂直，且輸送板(111)的后端朝向上粉碎輥(101)與下粉碎輥(102)之間；

所述上粉碎輥(101)的表面和下粉碎輥(102)的表面均設有連續螺旋線刃刀，且上粉碎輥(101)和下粉碎輥(102)的螺旋線刃刀保持相切安裝；所述上粉碎輥(101)與下粉碎輥(102)相向轉動，并使得經上粉碎輥(101)和下粉碎輥(102)粉碎后的秸稈向后拋撒；

所述拋撒加速輥(8)位于粉碎輥(10)的后方，拋撒加速輥(8)包括通過軸承安裝在機殼(1)的左側板與右側板之間的加速輥軸(81)和設置在加速輥軸(81)的軸體表面的多個加速撥板(82)；所述加速輥軸(81)的軸線與輸送板(111)位于同一平面內；

所述拋撒導向裝置(7)包括右控制板(71)、導向板(72)、左控制板(73)、左導流葉片(74)、右導流葉片(76)、拋撒角度調整桿(12)和拋撒高度調整桿(13)；

所述導向板(72)的前端設有水平的導流板安裝孔(725)，導向板(72)通過導流板安裝孔(725)進行銷連接安裝在機殼(1)的后擋板上；所述導向板(72)的左右兩端分別固接一與導向板(72)的軸線平行的連接桿(721)；所述導向板(72)上均勻地分布有多組導流葉片調整安裝孔位，每組導流葉片調整安裝孔位均包括一個位于導向板(72)前部的導流葉片安裝孔(723)、一個位于導向板(72)中部的角度調整桿安裝孔(722)和一個位于導向板(72)后部的導流葉片導向槽(724)；

一對拋撒高度調整桿(13)的一端分別與連接桿(721)轉動連接，另一端分別轉動連接在機殼(1)的左側板和右側板上；通過調整拋撒高度調整桿(13)的長度，調整導向板(72)的傾斜角度；

所述左導流葉片(74)和右導流葉片(76)具有相同的結構，均包括導流葉片主體(741)、導流桿(742)和導流葉片安裝軸孔(743)；所述導流葉片安裝軸孔(743)設置在導流葉片主體(741)的前端，所述導流桿(742)豎直地設置在導流葉片主體(741)上端中部；所述導流葉片主體(741)的后端向一側彎曲，其中，左導流葉片(74)的導流葉片主體(741)的后端向左側彎曲，右導流葉片(76)的導流葉片主體(741)的后端向右側彎曲；

多個左導流葉片(74)和多個右導流葉片(76)對稱地設置在導向板(72)的下表面，且左導流葉片(74)和右導流葉片(76)的導流葉片主體(741)垂直于導向板(72)，并通過導流葉片安裝軸孔(743)與導流葉片安裝孔(723)配合，通過銷連接安裝在導向板(72)上；同時，導流桿(742)插入導流葉片導向槽(724)中，并能夠沿著導流葉片導向槽(724)移動；

多個與左導流葉片(74)和右導流葉片(76)一一對應的拋撒角度調整桿(12)設置在導向板(72)的上表面上，拋撒角度調整桿(12)的前端通過轉動銷與導向板(72)的角度調整桿安裝孔(722)轉動連接，拋撒角度調整桿(12)的后端與左導流葉片(74)和右導流葉片(76)的導流桿(742)轉動連接；通過調整拋撒角度調整桿(12)的長度，調整導流桿(742)在導流葉片導向槽(724)中的位置，進而改變左導流葉片(74)和/或右導流葉片(76)的偏轉角度。