[發明專利]扁管、換熱管和換熱器以及換熱管的制造方法

有效

• 申請號: 201811633523.4
• 申請日: 2018-12-29
• 公開（公告）號: CN110595248B
• 公開（公告）日: 2021-04-13
• 發明（設計）人: 童仲堯
• 申請（專利權）人: 杭州三花微通道換熱器有限公司
• 主分類號: F28F1/04
• 分類號: F28F1/04;F28F9/26;F28F9/00
• 代理公司: 北京清亦華知識產權代理事務所(普通合伙) 11201
• 代理人: 宋合成

本發明公開了一種扁管、換熱管和換熱器以及換熱管的制造方法。所述扁管由同一片材折疊而成，所述扁管包括多層子腔，每層子腔內具有沿所述換熱管的橫向方向彼此間隔設置的多個隔壁，每層子腔內的隔壁將該子腔分隔成沿所述換熱管的橫向方向彼此間隔設置的多個通道，所述隔壁由所述片材折疊形成。本發明的扁管制造工藝相對簡單，提高了扁管內部的傳熱效率。

技術領域

本發明涉及換熱技術領域，尤其是涉及一種扁管、換熱管和換熱器以及換熱管的制造方法。

背景技術

相關技術中，在一些換熱器的應用中，冷流體和熱流體在換熱器內需要通過換熱管的管壁進行換熱。

就本發明的發明人所知，相關技術提出了在換熱器的扁管內沿扁管的厚度方向形成多層流體孔，每一層包括多個流體孔，從而實現冷流體和熱流體在同一扁管內實現換熱。但目前具有多層流體孔的扁管一般通過擠壓成形，然而，擠壓過程中扁管由于受力不均不易成形。

相關技術還提出了將兩個扁管疊加在一起焊接，由此無需在扁管內形成多層流體孔。但將兩個扁管通過面與面焊接起在一起加工也比較復雜，需要減少兩扁管因結構不同而帶來的焊接變形問題，另外由于兩扁管間分布有焊料，造成較大的熱阻，影響兩層扁管之間的換熱效率。

發明內容

為此，本發明一方面提出了一種扁管，該扁管制造工藝相對簡單，提高了扁管內部的傳熱效率。本發明另一方面還提出了一種換熱管。

本發明再一方面還提出了一種換熱器。

本發明又一方面還提出了一種換熱管的制造方法。

根據本發明的第一方面的實施例的扁管，所述扁管由同一片材折疊而成，所述扁管的內腔沿扁管的厚度方向分為彼此間隔設置的第一子腔和第二子腔，所述第一子腔內具有沿扁管的寬度方向間隔排列的多個第一隔壁，所述第一隔壁將所述第一子腔分隔成沿扁管的寬度方向彼此間隔設置的多個第一通道，每個第一隔壁由所述片材折疊形成且沿扁管的長度方向延伸，所述第二子腔內具有沿扁管的寬度方向間隔排列的多個第二隔壁，所述第二隔壁將所述第二子腔分隔成沿扁管的寬度方向彼此間隔設置的多個第二通道，每個第二隔壁由所述片材折疊形成且沿扁管的長度方向延伸。

根據本發明實施例的扁管，通過將扁管由同一片材折疊成具有沿扁管的厚度方向間隔設置的第一子腔和第二子腔，且第一子腔內具有多個第一隔壁以將第一子腔分隔成多個沿扁管的寬度方向間隔開的第一通道，第二子腔內具有多個第二隔壁以將第二子腔分隔成多個沿扁管的寬度方向間隔設置的第二通道，由此通過第一通道和第二通道實現冷流體和熱流體在同一扁管內的換熱，而且制造工藝簡單，結構設計靈活，成本低。

在一些實施例中，多個所述第一通道的橫截面積之和與多個第二通道的橫截面積之和不相等。

在一些實施例中，所述第一子腔和所述第二子腔在所述扁管的寬度方向上的寬度不同。

在一些實施例中，所述第一通道的數量與所述第二通道的數量不同。

在一些實施例中，所述第一子腔和所述第二子腔在所述扁管的寬度方向上的寬度相同，所述第一通道的橫截面形狀與所述第二通道的橫截面形狀相同。

在一些實施例中，所述扁管在其橫截面上包括形成有所述第一隔壁的第一隔壁段、形成有所述第二隔壁的第二隔壁段和平光段。

在一些實施例中，所述第一隔壁段折疊形成沿所述扁管的寬度方向延伸的波紋狀以形成多個所述第一隔壁，和/或所述第二隔壁段折疊形成沿所述扁管的寬度方向延伸的波紋狀以形成所述第二隔壁。

在一些實施例中，在所述扁管的橫截面上，所述第一子腔和所述第二子腔之間通過所述平光段隔離，所述第一子腔和所述第二子腔的外周壁由所述平光段構成，所述第一隔壁段在所述第一子腔內成波紋狀延伸，所述第二隔壁段在所述第二子腔內成波紋狀延伸。