[發明專利]一種鋼筋籠焊接工裝及其固定電極

在審

• 申請號: 201811633337.0
• 申請日: 2018-12-29
• 公開（公告）號: CN111375877A
• 公開（公告）日: 2020-07-07
• 發明（設計）人: 周兆弟
• 申請（專利權）人: 周兆弟
• 主分類號: B23K11/30
• 分類號: B23K11/30
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開一種鋼筋籠焊接工裝及其固定電極，所述鋼筋籠焊接工裝的固定電極包括電極基體和導電件；所述電極基體安裝在滾焊機主軸一端；所述導電件以可拆卸方式固定安裝在電極基體上，導電件的外周輪廓基線與待焊接鋼筋籠工件的外周輪廓基線相匹配，且所述導電件上設置有鋼筋籠工件主筋鋼棒的定位結構，以及所述導電件可通過電極基體本身或電極基體上配置的導電機構來電性連接至焊接工裝的一個電源輸出端。本發明解決了鋼筋籠制造過程中固定電極被腐蝕后需整體更換的問題，達到了降低生產成本的目的。

技術領域

本發明涉及一種鋼筋籠焊接工裝及其固定電極，屬于焊裝設備技術領域。

背景技術

建設工程中的各類樁、柱、梁等構件內部，需要設置鋼筋骨架(俗稱鋼筋籠)來約束混凝土，以保證混凝土構件的整體性。例如，在橋梁及高層建筑灌注樁的施工過程中，需要在地基樁孔中放置鋼筋籠來增強灌注樁的抗拉性能。所述鋼筋籠包括多個延伸方向一致的主筋和與主筋延伸方向垂直布置或成螺旋狀環繞的箍筋，箍筋以焊接方式固連于主筋的外周或內周，根據主筋的分布形式可將鋼筋籠分為方形鋼筋籠、圓形鋼筋籠和其它形狀的鋼筋籠，具體依樁、柱、梁等構件形狀確定。

通常情況下，鋼筋籠的制作需要借助專用焊接工裝完成，常用的專用焊接工裝為滾焊機，其以固定銅環(盤)作電極，將鋼筋籠的主筋鋼棒(縱向主筋)搭接在固定銅環(盤)上，用與主筋鋼棒同等數量的氣缸帶動活動電極進行點對點的焊接，或者以另一個電極沿固定銅環(盤)作旋轉來進行焊接。以下分別以方形鋼筋籠和圓形鋼筋籠為例，對滾焊機的結構進行簡要描述。

參見圖1～圖2，圖中所示為現有技術中用于方形鋼筋籠焊裝的滾焊機簡圖，在滾焊機1的主軸1-1一端固定安裝方形導筋盤2，主軸1-1另一端通過襯盤1-2裝配方形銅盤3(方形銅盤3用作固定電極)，并在方形銅盤3上安裝擋塊4，擋塊4與方形銅盤3之間設有絕緣墊6，主筋鋼棒5一端穿過方形導筋盤2上的導向孔2-1，另一端搭接在方形銅盤3上，通過安裝在方形銅盤3上的擋塊4對主筋鋼棒5定位(擋塊用作主筋鋼棒工件定位機構)。由于方形導筋盤2和方形銅盤3之間距離較長，主筋鋼棒5在其自身重力作用下中間部位下垂，導致主筋鋼棒5端部翹起，不僅使主筋鋼棒5不能與方形銅盤3完全貼合接觸，也使得相鄰兩個擋塊4邊緣部位形成的卡槽難以實現對主筋鋼棒5的定位作用。

參見圖3～圖5，圖中所示為現有技術中用于圓形鋼筋籠的滾焊機簡圖，在滾焊機1的主軸1-1的一端固定安裝圓形導筋盤8，另一端固定安裝定位盤9和圓形銅盤10(定位盤9、圓形銅盤10組合作為固定電極)，并通過絕緣襯套7使定位盤9與滾焊機1的主軸1-1、圓形銅盤10隔離，主筋鋼棒5一端穿過圓形導筋盤8上的導向孔8-1，另一端搭接在定位盤9和圓形銅盤10上，由設置在定位盤9邊緣部位的卡槽對主筋鋼棒5定位(卡槽用作主筋鋼棒工件定位機構)。與前述圖1～圖2類似，該用于圓形鋼筋籠的滾焊機也會出現因圓形導筋盤8和定位盤9及圓形銅盤10之間距離較長導致主筋鋼棒5中間部位下垂、端部翹起，主筋鋼棒5不能與圓形銅盤10完全貼合接觸，定位盤9邊緣部位卡槽難以實現對主筋鋼棒5的定位作用。

由此可見，現有技術中，無論是方形，還是圓形鋼筋籠的滾焊機，都存在一定的缺陷，具體而言：由于導筋盤和銅盤之間距離較長，主筋鋼棒在其自身重力作用下中間部位下垂，導致主筋鋼棒端部翹起，一方面會使主筋鋼棒不能與銅盤完全貼合接觸，焊接過程中極易產生電火花，因電火花對銅盤的腐蝕作用，降低了銅盤的導電性能，造成虛焊、假焊等缺陷，嚴重影響了鋼筋籠的焊接質量，所以必須定期對銅盤整體進行更換，由此加大了鋼筋籠的生產成本；另一方面主筋鋼棒端部翹起后，工件定位機構不能對主筋鋼棒可靠地定位，難以保證主筋鋼棒之間距離誤差在控制范圍內，降低了施工過程中鋼筋籠的安裝精度。

發明內容

本發明提供一種鋼筋籠焊接工裝及其固定電極，旨在解決鋼筋籠制造過程中固定電極被腐蝕后需整體更換的問題。

為實現上述目的，本發明采用如下技術方案：