[發明專利]一種采用電磁攪拌工藝制備高強度、高延伸率銅合金棒材或鑄件的方法有效
| 申請號: | 201811633243.3 | 申請日: | 2018-12-29 |
| 公開(公告)號: | CN109666810B | 公開(公告)日: | 2020-08-25 |
| 發明(設計)人: | 徐玉松;魏賽;張娟;李紅利;顧沈藝 | 申請(專利權)人: | 江蘇科技大學 |
| 主分類號: | C22C1/02 | 分類號: | C22C1/02;C22C9/05;B01F13/08 |
| 代理公司: | 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204 | 代理人: | 許云花 |
| 地址: | 212008*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 采用 電磁 攪拌 工藝 制備 強度 延伸 銅合金 鑄件 方法 | ||
1.一種采用電磁攪拌工藝制備高強度、高延伸率銅合金棒材或鑄件的方法,其特征在于包括如下步驟:
(1)按銅錳合金、銅鋁合金或銅鎳合金組分含量配制原材料;其中,銅錳合金的組分包括:Al 7.0-8.5%、Mn 11.5-14.0%、Fe 2.5-4.0%、Ni 1.8-2.5%、Zn 0.1-0.3%、Cr0.08-0.2%及余量銅和不可避免的雜質;銅鋁合金的組分包括:Al 8.5-9.5%、Mn 1.5-3.0%、Fe 3.5-4.5%、Ni 4.0-5.0%、Zn 0.1-0.3%、Cr 0.08-0.2%及余量銅和不可避免的雜質;銅鎳合金的組分包括:Ni 14-16%、Sn 8.0-10%、Mn 0.5-1.5%、B 0.03-0.15%及余量銅和不可避免的雜質;
(2)向坩堝底部先加入部分覆蓋劑以及尺寸不大于40mm×40mm×10mm的小部分原材料,該小部分原材料占原材料總量的3-8%,隨后加入剩余的原材料,在溫度1100-1250℃條件下進行熔化,并在合金熔化過程中不斷加入覆蓋劑,直至合金全部熔化;其中,覆蓋劑總加入量為原材料重量的3-5%;
(3)將爐溫升至1250-1400℃精煉10-15min后進行攪拌,再靜置3-5min進行扒渣,隨后將金屬液體充入殼型或保溫模具內,在電磁攪拌器中以頻率5-50Hz、電流100-500A進行單向或雙向連續電磁攪拌直至合金凝固,制得銅合金棒材或鑄件。
2.根據權利要求1所述的采用電磁攪拌工藝制備高強度、高延伸率銅合金棒材或鑄件的方法,其特征在于:所述覆蓋劑由質量比為2-6:4-8的冰晶石和硼砂組成,其中,向坩堝底部先加入部分覆蓋劑,其質量與小部分原材料的質量比為0.2-0.4:1。
3.根據權利要求1所述的采用電磁攪拌工藝制備高強度、高延伸率銅合金棒材或鑄件的方法,其特征在于:所述不斷加入覆蓋劑時,每次加入的量與原材料的質量比為0.02-0.04:1。
4.根據權利要求1所述的采用電磁攪拌工藝制備高強度、高延伸率銅合金棒材或鑄件的方法,其特征在于:制備所述銅錳合金時,先向坩堝底部先加入部分覆蓋劑以及尺寸不大于40mm×40mm×10mm的小部分原材料,該小部分原材料占原材料總量的3-8%,隨后加入剩余的原材料,在溫度1100-1200℃條件下進行熔化,并在合金熔化過程中不斷加入覆蓋劑,直至合金全部熔化;其中,覆蓋劑總加入量為原材料重量的3-5%;將爐溫升至1250-1300℃精煉10-15min后進行攪拌,再靜置3-5min進行扒渣,隨后將金屬液體充入殼型或保溫模具內,在電磁攪拌器中以頻率5-50Hz、電流100-300A進行單向或雙向連續電磁攪拌直至合金凝固,制得銅合金棒材或鑄件。
5.根據權利要求1所述的采用電磁攪拌工藝制備高強度、高延伸率銅合金棒材或鑄件的方法,其特征在于:制備所述銅鋁合金時,先向坩堝底部先加入部分覆蓋劑以及尺寸不大于40mm×40mm×10mm的小部分原材料,該小部分原材料占原材料總量的3-8%,隨后加入剩余的原材料,在溫度1100-1200℃條件下進行熔化,并在合金熔化過程中不斷加入覆蓋劑,直至合金全部熔化;其中,覆蓋劑總加入量為原材料重量的3-5%;將爐溫升至1300-1400℃精煉10-15min后進行攪拌,再靜置3-5min進行扒渣,隨后將金屬液體充入殼型或保溫模具內,在電磁攪拌器中以頻率5-50Hz、電流150-400A進行單向或雙向連續電磁攪拌直至合金凝固,制得銅合金棒材或鑄件。
6.根據權利要求1所述的采用電磁攪拌工藝制備高強度、高延伸率銅合金棒材或鑄件的方法,其特征在于:制備所述銅鎳合金時,先向坩堝底部先加入部分覆蓋劑以及尺寸不大于40mm×40mm×10mm的小部分原材料,該小部分原材料占原材料總量的3-8%,隨后加入剩余的原材料,在溫度1100-1250℃條件下進行熔化,并在合金熔化過程中不斷加入覆蓋劑,直至合金全部熔化;其中,覆蓋劑總加入量為原材料重量的3-5%;將爐溫升至1250-1350℃精煉10-15min后進行攪拌,再靜置3-5min進行扒渣,隨后將金屬液體充入殼型或保溫模具內,在電磁攪拌器中以頻率5-50Hz、電流250-500A進行單向或雙向連續電磁攪拌直至合金凝固,制得銅合金棒材或鑄件。
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