[發明專利]硫磺尾氣排放處理工藝及裝置有效
| 申請號: | 201811633205.8 | 申請日: | 2018-12-29 |
| 公開(公告)號: | CN109569290B | 公開(公告)日: | 2019-10-18 |
| 發明(設計)人: | 王宏滔;邢曉鵬 | 申請(專利權)人: | 山東齊創石化工程有限公司 |
| 主分類號: | B01D53/86 | 分類號: | B01D53/86;F23G7/06;B01D53/48 |
| 代理公司: | 淄博啟智達知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 37280 | 代理人: | 王燕 |
| 地址: | 255000 山東省淄博*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 尾氣焚燒爐 硫磺尾氣 內漏 排放處理工藝 制硫尾氣 水封罐 閥門 焚燒 硫化氫 二氧化硫排放 排放處理裝置 尾氣處理單元 加氫反應器 克勞斯反應 兩級反應器 石油加工 硫化氫量 旁路閥門 旁路連接 氣體泄露 水封作用 尾氣排放 捕集器 單質硫 旁路閥 酸性氣 液硫池 制硫爐 硫磺 聯鎖 脫氣 直排 二氧化硫 超標 回收 排放 吸收 轉化 | ||
1.一種硫磺尾氣排放處理工藝,其特征在于:包括以下步驟:
酸性氣進入制硫爐中,在制硫爐內部分H2S進行克勞斯反應,大部分氣體轉換為氣態單質硫,氣態單質硫經第一余熱吸收鍋爐冷卻,再經一級硫冷凝器冷卻,冷凝下來的液體硫磺與過程氣分離,自底部流出進入硫封罐,過程氣經一級蒸汽加熱器加熱后進入一級反應器,在催化劑的作用下,過程氣中的H2S和SO2轉化為氣態單質硫,反應后的氣體進入二級硫冷凝器冷卻,液體硫磺與過程氣分離,冷凝下來的液體硫磺進入硫封罐,過程氣再通過二級蒸汽加熱器加熱后進入二級反應器,在催化劑的作用下,過程氣中的H2S和SO2轉化為硫,進入三級硫冷凝器冷卻,冷凝下來的液體硫磺進入硫封罐;
頂部出來的制硫尾氣經捕集器后,尾氣通過尾氣管道進入三級蒸汽加熱器加熱,再進入加氫反應器,尾氣與氫氣在催化劑的作用下,尾氣中單質硫、二氧化硫被加氫還原成為H2S,COS和CS2被水解轉化成H2S,得到的加氫尾氣經蒸汽發生器初步冷卻,再進入急冷塔與急冷水直接接觸降溫,急冷降溫后的尾氣自塔頂出來進入尾氣吸收塔,尾氣吸收塔塔頂出來的凈化氣由吸收塔塔頂管道進入尾氣焚燒爐燃燒,高溫煙氣先經蒸汽過熱器過熱蒸汽,再經第二余熱鍋爐用余熱發生飽和蒸汽,煙氣溫度降溫后由煙囪排出;
尾氣管道上設有切斷閥,尾氣管道和吸收塔塔頂管道之間設有水封罐,捕集器和切斷閥之間的尾氣管道上設有第一旁路,第一旁路上設有旁路閥,第一旁路的端口位于水封罐內的水封液位以下,水封罐一側的壁上通過第二旁路連接吸收塔塔頂管道;當加氫反應器出現故障時,關閉切斷閥,打開旁路閥,尾氣直接進入尾氣焚燒爐焚燒處理;正常生產情況下,旁路閥處于關閉狀態,切斷閥處于打開狀態,當旁路閥有氣體泄露時,在水封罐水封作用下,防止泄露的氣體排到空氣中;所述制硫爐的壓力控制在10-15Kpa;所述硫封罐中的液硫進入液硫池,在液硫池的頂部設置噴射器,在噴射器作用下,氣化的氣態硫分別進入制硫爐、一級反應器、二級反應器和加氫反應器內進一步反應。
2.根據權利要求1所述的硫磺尾氣排放處理工藝,其特征在于:水封罐內的水封液位高度為2000-5000mm。
3.根據權利要求1所述的硫磺尾氣排放處理工藝,其特征在于:吸收塔內的脫硫劑為陶氏脫硫劑。
4.根據權利要求1所述的硫磺尾氣排放處理工藝,其特征在于:加氫反應器內的催化劑為鈷/鉬加氫催化劑。
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