[發明專利]一種發光的坭興陶泥料及其成型制品的制備工藝

有效

• 申請號: 201811633109.3
• 申請日: 2018-12-29
• 公開（公告）號: CN109592965B
• 公開（公告）日: 2021-08-27
• 發明（設計）人: 石海信;陸婷;王愛榮;王廷革;王曉麗;賴家鳳
• 申請（專利權）人: 欽州學院
• 主分類號: C04B33/13
• 分類號: C04B33/13;C04B33/32;C04B33/24
• 代理公司: 桂林市持衡專利商標事務所有限公司 45107
• 代理人: 周兆陽

1.一種發光的坭興陶泥料成型制品的制備工藝，其特征在于，包括以下制備步驟：

1）坭興陶坯體泥料：按以下重量百分比稱取原料：東泥50%-70%，西泥30%-50%；將東泥與西泥按配料比投入球磨機中，加占東泥和西泥原料總質量分數15%-25%水，磨成泥漿，將泥漿依次壓濾過100-150目和200-250目篩，取濾液壓制成泥條，真空練泥，陳腐35-50d，得坭興陶坯體泥料；

2）制坯品：用拉坯或注漿成型工藝將坭興陶坯體泥料制成坯品；

3）刻梯形凹槽：陰干后在坯體上寫字或作畫，用刻刀沿著坯體墨跡兩側邊緣將泥土挑出，將有墨跡的部分全部去除形成底寬且平整的梯形凹槽；

4）第一次燒成：將刻有凹槽圖案的坯品放入窯爐中，在2-2.5h升溫至180-220℃，2.5-5h升溫至510-600℃，5-7.5h升溫至750-850℃，7.5-10h升溫至1060-1150 ℃，在1060-1150℃保溫燒制20-40 min，停止加熱，松窯門，在0.2-0.4h降溫至880-920℃，保溫20min，然后自然降至室溫，取出半成品，用水浸泡30-60 min，取出，晾干；

5）發光的坭興陶泥料：由以下重量百分比的原料制成：東泥35%-45%，西泥15%-20%，透鋰輝石0.5%-2%，鉀長石0.5%-1%，稀土長余輝熒光粉33%-45%，氯化鉀0.2%-0.5%；

6）調發光泥漿：在發光的坭興陶泥料中加入占發光的坭興陶泥料質量分數15%-25%的水，調成泥漿；

7）填泥：在晾干的半燒成品的凹槽中填入步驟6）調成的泥漿，壓實，修平，用塑料薄膜將填泥密封起來，自然陰干；

8）第二次燒成：將步驟7）得到的陶器送入窯爐中，在4.5-5.5h升溫至650-750℃，保溫燒制5-15 min，在4-5h內降至室溫，取出，上蠟，打磨，拋光，即得成品。

2.根據權利要求1所述的一種發光的坭興陶泥料成型制品的制備工藝，其特征在于，步驟5）中，所述發光的坭興陶泥料由以下重量百分比的原料制成：東泥39%，西泥20%，透鋰輝石0.5%，鉀長石0.5%，稀土長余輝熒光粉39.7%，氯化鉀0.3%。

3.根據權利要求1所述的發光的坭興陶泥料成型制品的制備工藝，其特征在于，所述步驟1），坭興陶坯體泥料的制備方法中：按以下重量百分比稱取原料：東泥60%，西泥40%。

4.根據權利要求1所述的發光的坭興陶泥料成型制品的制備工藝，其特征在于：所述步驟8）中，升溫至700℃。