[發(fā)明專利]低扭矩防電弧復(fù)合面料及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811632320.3
• 申請日: 2018-12-29
• 公開（公告）號: CN109605853B
• 公開（公告）日: 2021-04-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 錢俊;丁致家;吳之瑜;湯曉蘭;丁健梅;曹麗霞;王新華;許學(xué)偉
• 申請（專利權(quán)）人: 常熟市寶灃特種纖維有限公司
• 主分類號: B32B7/12
• 分類號: B32B7/12;B32B23/02;B32B23/10;B32B27/02;B32B27/30;B32B27/34;B32B27/28;B32B5/02;B32B27/12;B32B27/32;B32B27/08;B32B23/08;B32B33/00;B32B37/12
• 代理公司: 北京超凡志成知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11371
• 代理人: 李佳

1.一種低扭矩防電弧復(fù)合面料，其特征在于，其由外到內(nèi)依次包括阻燃隔熱層、阻燃膠連接層和抗菌耐熱層，按重量份計，所述阻燃隔熱層主要由10～50份蘭精阻燃黏膠、20～40份腈氯綸、10～30份芳綸1313、5～15份芳綸1414、10～30份聚酰亞胺和1～3份導(dǎo)電纖維混紡而成，所述抗菌耐熱層主要由20～60份硅氮阻燃黏膠、20～40份腈氯綸、10～30份聚芳噁二唑纖維、10～30份芳綸1313和1～3份導(dǎo)電纖維混紡而成，其中，所述抗菌隔熱層的紗線捻度每60～65捻/10厘米。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低扭矩防電弧復(fù)合面料，其特征在于，所述阻燃隔熱層由20～40份蘭精阻燃黏膠、25～35份腈氯綸、15～25份芳綸1313、8～12份芳綸1414、15～25份聚酰亞胺和2～3份導(dǎo)電纖維混紡而成，所述抗菌耐熱層由30～45份硅氮阻燃黏膠、25～35份腈氯綸、15～25份聚芳噁二唑纖維、15～25份芳綸1313和2～3份導(dǎo)電纖維混紡而成。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低扭矩防電弧復(fù)合面料，其特征在于，所述抗菌隔熱層的紗線采用低扭矩紡紗技術(shù)并通過環(huán)錠紡細紗機制備，成紗時，在所述環(huán)錠紡細紗機的前羅拉和導(dǎo)紗鉤之間安裝有氣流式假捻裝置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低扭矩防電弧復(fù)合面料，其特征在于，所述阻燃隔熱層和抗菌耐熱層之間還設(shè)置有防水透氣膜，所述阻燃膠連接層包括第一阻燃連接層和第二阻燃連接層，所述阻燃隔熱層與所述防水透氣膜通過所述第一阻燃連接層連接，所述抗菌耐熱層與所述防水透氣膜通過所述第二阻燃連接層連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低扭矩防電弧復(fù)合面料，其特征在于，所述阻燃隔熱層的克重為150～400g/m²，所述抗菌隔熱層的克重為50～200g/m²。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的低扭矩防電弧復(fù)合面料，其特征在于，所述防水透氣膜的材質(zhì)為聚四氟乙烯。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低扭矩防電弧復(fù)合面料，其特征在于，所述阻燃膠連接層的材質(zhì)為PU阻燃膠。

8.一種如權(quán)利要求1～6任一項所述的低扭矩防電弧復(fù)合面料的制備方法，其特征在于，其包括：將所述阻燃隔熱層和所述抗菌耐熱層通過所述阻燃膠連接層粘連復(fù)合。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的低扭矩防電弧復(fù)合面料的制備方法，其特征在于，所述阻燃隔熱層和所述抗菌耐熱層相對的表面在粘接前均通過等離子體技術(shù)進行表面處理。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的低扭矩防電弧復(fù)合面料的制備方法，其特征在于，等離子體表面處理的具體包括：采用氬氣介質(zhì)阻擋放電等離子體對所述阻燃隔熱層和所述抗菌耐熱層進行表面改性處理。