[發(fā)明專利]高錳鋼純凈化處理用造渣材料在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201811630430.6 | 申請(qǐng)日： | 2018-12-29 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN109487038A | 公開（公告）日： | 2019-03-19 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 趙四勇;廖釗;康建;田輝;周正 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 廣西長(zhǎng)城機(jī)械股份有限公司 |
| 主分類號(hào)： | C21C7/076 | 分類號(hào)： | C21C7/076;C21C7/072 |
| 代理公司： | 南寧勝榮專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 45126 | 代理人： | 鄧云書 |
| 地址： | 542600 廣西壯族自治區(qū)賀州市鐘*** | 國(guó)省代碼： | 廣西;45 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 造渣材料 純凈化處理 活性白土粉 滑石粉 蒙脫石粉 坡縷石粉 生石灰粉 鋼水 氟石粉 高錳鋼 礦棉 粘合劑 耐磨材料 不純物 低熔點(diǎn) 高活性 重量份 脫去 組份 | ||
1.一種高錳鋼純凈化處理用造渣材料，其特征在于，以重量份為單位，包括以下原料：活性白土粉25-53份、滑石粉7-13份、坡縷石粉10-16份、蒙脫石粉4-6份、生石灰粉32-64份、氟石粉9-15份、礦棉5-8份、粘合劑1-2份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高錳鋼純凈化處理用造渣材料，其特征在于，以重量份為單位，包括以下原料：活性白土粉42份、滑石粉10份、坡縷石粉12份、蒙脫石粉5份、生石灰粉55份、氟石粉13份、礦棉7份、粘合劑1.6份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高錳鋼純凈化處理用造渣材料，其特征在于，所述活性白土粉原料的質(zhì)量指標(biāo)為：SiO2：59.16-62.34％；Al2O3：17.24-18.36％；MgO：3.61-5.44％；CaO：1.65-2.09％；粒度為800-1000目。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高錳鋼純凈化處理用造渣材料，其特征在于，所述滑石粉原料的質(zhì)量指標(biāo)為：SiO2：58.34-62.01％；MgO：27.52-31.36％；粒度為1200-1300目。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高錳鋼純凈化處理用造渣材料，其特征在于，所述坡縷石粉原料的質(zhì)量指標(biāo)為：SiO2：52.68-56.96％；MgO：23.83-27.19％；粒度為1000-1100目。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高錳鋼純凈化處理用造渣材料，其特征在于，所述蒙脫石粉原料的質(zhì)量指標(biāo)為：SiO2：55.17-65.28％；Al2O3：12.31-25.43％；粒度為800-1000目。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高錳鋼純凈化處理用造渣材料，其特征在于，所述生石灰粉原料的質(zhì)量指標(biāo)為：CaO：≥96.32％；粒度為600-800目。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高錳鋼純凈化處理用造渣材料，其特征在于，所述氟石粉原料的質(zhì)量指標(biāo)為：CaF2：≥72.36％；粒度為600-800目。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高錳鋼純凈化處理用造渣材料，其特征在于，所述的造渣材料應(yīng)用于制備高純凈高錳鋼，包括以下步驟：
(1)打結(jié)坩堝：將透氣磚按要求安裝在系統(tǒng)底部，然后使用爐襯材料和模具打結(jié)坩堝，干燥燒結(jié)；
(2)根據(jù)感應(yīng)電爐容積大小設(shè)計(jì)制造氣體擴(kuò)散器，氣體擴(kuò)散器由鉻、鎂質(zhì)或剛玉質(zhì)耐火材料以液壓式高溫烘烤成型，氣體擴(kuò)散器其粒度設(shè)計(jì)為能使氣流最佳化并具有抗金屬穿透性；
(3)將氣體擴(kuò)散器安裝在感應(yīng)爐底部中心，連接吹氬氣系統(tǒng)，吹氬氣系統(tǒng)由氬氣瓶、減壓閥、流量調(diào)節(jié)器、耐壓橡膠管、活接頭順序連接組成；
(4)準(zhǔn)備材料：按鑄鋼水的化學(xué)成份要求，稱量好熔煉鑄鋼水的各種材料，備用；
(5)加料熔煉：將準(zhǔn)備好的材料逐步投入爐中熔煉，當(dāng)爐料熔化形成熔池時(shí)，即鑄鋼水覆過爐底30cm時(shí)，開始打開流量調(diào)節(jié)器吹注氬氣，氬氣經(jīng)過透氣磚參與鑄鋼水熔煉過程，隨著熔煉繼續(xù)，吹氬氣的壓力和流量隨著鑄鋼水的增加而增加，具體控制過程如下：前8-13min，吹氬氣壓力控制在6.2-6.4kg，氬氣流量控制在16-17L/min；第14-20min，吹氬氣壓力控制在6.5-6.7kg，氬氣流量控制在17.1-17.3L/min；第21-30min，吹氬氣壓力控制在6.8-7kg，氬氣流量控制在17.4-17.6L/min；在第31min開始時(shí)，向鑄鋼水表面覆蓋造渣材料，添加量為0.82-0.95kg/t.s，即每噸鋼水中添加0.82-0.95千克的造渣材料；第31-52min，吹氬氣壓力控制在6.3-6.5kg，氬氣流量控制在17.2-17.4L/min；直至爐料熔清，取樣分析爐內(nèi)成份；
(6)調(diào)整化學(xué)成份：根據(jù)取樣分析結(jié)果，計(jì)算和加入調(diào)整材料至全部熔化；
(7)爐內(nèi)鎮(zhèn)靜：爐內(nèi)鑄鋼液達(dá)到要求溫度后停電鎮(zhèn)靜，繼續(xù)吹氬氣，使鑄鋼液均溫均質(zhì)，雜質(zhì)、氣體充分上浮，與液面造渣材料結(jié)合；
(8)控溫出鋼：控制溫度，出鋼澆注，制得高純凈高錳鋼。
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