[發明專利]高衛生性能的超細纖維合成革生產方法

在審

• 申請號: 201811629861.0
• 申請日: 2018-12-29
• 公開（公告）號: CN109706748A
• 公開（公告）日: 2019-05-03
• 發明（設計）人: 劉順兆;劉傳慶;陳意;徐蓉;吳麗萍
• 申請（專利權）人: 揚州市德運塑業科技股份有限公司
• 主分類號: D06N3/00
• 分類號: D06N3/00;D06N3/14;D06M13/368;D06M13/203;D06M10/02;D06C7/02
• 代理公司: 揚州潤中專利代理事務所(普通合伙) 32315
• 代理人: 謝東;方玲

1.一種具有高衛生性能的超細纖維合成革生產方法，其特征在于：

a.以不定島型雙組分海島纖維制作成的基布為基材；

b.將步驟a中的基材置于三乙醇胺溶液中浸泡30～40min；

c.取出步驟b中的產物并自然晾干；

d.將步驟c的產物在密閉環境下浸入質量分數為16％～22％的丙烯酸溶液中，浸泡時間為3～4h；

e.取出步驟d中的產物并自然晾干；

f.將步驟e的產物進行低溫等離子體處理改性；

g.將步驟f的產物置于30～40℃蒸餾水中清洗1.5～2h后，自然晾干后得到預處理基布；

h.將步驟g中的預處理基布進行熱定型處理；

i.將步驟h的產物經過含浸聚氨酯漿料對預處理基布進行含浸，再在含浸后的預處理基布表面涂覆至少一層涂覆聚氨酯漿料，然后經凝固和水洗后得到合成革半成品，將所述合成革半成品使用能溶解所述海島纖維中的海組分的溶劑進行萃取減量，再將減量后的合成革半成品經后整理得到超細纖維合成革產品。

2.根據權利要求1所述的具有高衛生性能的超細纖維合成革生產方法，其特征在于：所述三乙醇胺溶液的溶度為4％～8％。

3.根據權利要求1所述的具有高衛生性能的超細纖維合成革生產方法，其特征在于：所述不定島型雙組分海島纖維為PA6/PE或PET/PE不定島型雙組分海島纖維。

4.根據權利要求3所述的具有高衛生性能的超細纖維合成革生產方法，其特征在于：所述PA6/PE或PET/PE不定島型雙組分海島纖維是將尼龍6或聚酯切片和低密度聚乙烯按照40～60:40～50的質量比例，紡制出的5～7D的、尼龍6或聚酯為島組份、低密度聚乙烯為海組分的不定島型雙組分海島纖維。

5.根據權利要求1所述的具有高衛生性能的超細纖維合成革生產方法，其特征在于：所述含浸聚氨酯漿料的制備是按照重量份計，在15～90份的DMF中，加入2～5份滲透劑、2～5份固化劑、2～5份消泡劑和3～22份色漿，攪拌20～30min,然后加入90～100份聚氨酯樹脂，再攪拌80～100min后得到固含量為7～28wt％的含浸用聚氨酯漿料。

6.根據權利要求1所述的具有高衛生性能的超細纖維合成革生產方法，其特征在于：所述滲透劑為琥珀酸脂硫酸鹽；所述消泡劑為聚氧丙烯甘油醚；所述固化劑為山梨醇脂肪酸脂；所述聚氨酯樹脂為模量15～180Kg/cm²、彈性伸長率為800～1000％的聚酯或聚醚型聚氨酯樹脂。

7.根據權利要求1所述的具有高衛生性能的超細纖維合成革生產方法，其特征在于：所述涂覆聚氨酯漿料是按重量份計，在30～60份的DMF中，加入2～5份流平劑、2～5份滲透劑、2～5份固化劑、2～5份消泡劑和3～22份色漿，攪拌20～30min,然后加入90～100份聚氨酯樹脂，再攪拌80～100min后并真空脫泡得到粘度為8500～18000cps的涂覆聚氨酯漿料。

8.根據權利要求7所述的具有高衛生性能的超細纖維合成革生產方法，其特征在于：所述流平劑為改性的聚二甲基硅氧烷；所述滲透劑為琥珀酸脂硫酸鹽；所述消泡劑為聚氧丙烯甘油醚；所述固化劑為山梨醇脂肪酸脂；所述聚氨酯樹脂為模量10～180Kg/cm²、彈性伸長率為700～1100％的聚酯或聚醚型聚氨酯樹脂。

9.根據權利要求1所述的具有高衛生性能的超細纖維合成革生產方法，其特征在于：所述萃取減量時使用85℃～90℃的純甲苯溶液。