[發(fā)明專利]一種用于海洋平臺(tái)煙氣凈化的工藝及其系統(tǒng)

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811629658.3
• 申請(qǐng)日: 2018-12-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109464889A
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-03-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫永濤;劉義剛;梅偉;孫玉豹;鄒劍;張衛(wèi)行;段凱濱;林珊珊
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)海洋石油集團(tuán)有限公司;中海油田服務(wù)股份有限公司
• 主分類號(hào): B01D53/50
• 分類號(hào): B01D53/50;B01D53/78;F25D17/02
• 代理公司: 北京安信方達(dá)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11262
• 代理人: 陳丹;張奎燕

1.一種用于海洋平臺(tái)煙氣凈化的工藝，所述工藝包括：

首先，采用雙疏膜進(jìn)行除塵；

然后，在20℃～30℃下進(jìn)行脫硫，其中脫硫劑為30％～40％的氫氧化鈉。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其中，所述雙疏膜為疏水疏油膜，所述雙疏膜耐溫10℃～120℃，水接觸角142°～150°，油接觸角120°～128°。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其中，所述工藝還包括在除塵之前進(jìn)行預(yù)處理和降溫，其中，所述預(yù)處理包括初步過(guò)濾，煙氣的初步過(guò)濾精度達(dá)到10％～15％，所述降溫將煙氣從180℃～200℃降至80℃～100℃。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其中，除塵后的煙氣粉塵含量10mg/Nm³～15mg/Nm³，粒徑直徑30μm～10μm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其中，脫硫后的煙氣SOx含量10mg/Nm³～15mg/Nm³，粒徑直徑30μm～10μm，排氣溫度30℃～50℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其中，所述工藝還包括將海水作為冷媒分別與預(yù)處理后的煙氣、除塵后的煙氣進(jìn)行熱交換。

7.用于實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的工藝的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括：煙氣除塵模塊、煙氣脫硫模塊以及自動(dòng)控制模塊。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的系統(tǒng)，其中，所述煙氣除塵模塊包括：煙氣預(yù)處理裝置、煙氣冷卻裝置、雙疏膜煙氣除塵裝置、氫氧化鈣投入裝置、氮?dú)夥创笛b置。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的系統(tǒng)，其中，所述煙氣預(yù)處理裝置、所述煙氣冷卻裝置、所述雙疏膜煙氣除塵裝置串聯(lián)形成回路，回路管道上設(shè)有流量計(jì)、壓力傳感器、溫度傳感器、以及電控閥門，

所述氫氧化鈣投入裝置、所述雙疏膜煙氣除塵裝置以及所述氮?dú)夥创笛b置串聯(lián)，串聯(lián)回路上裝有壓力傳感器和溫度傳感器。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的系統(tǒng)，其中，所述煙氣脫硫模塊包括：煙氣脫硫裝置、冷卻裝置、堿液循環(huán)裝置、堿液補(bǔ)給裝置、排氣監(jiān)測(cè)裝置、排污裝置。

11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的系統(tǒng)，其中，所述堿液循環(huán)裝置、所述煙氣脫硫裝置的液體通道、所述冷卻裝置通過(guò)堿液管道依次串聯(lián)形成回路，堿液管道上設(shè)有循環(huán)泵，流量計(jì)，壓力傳感器，溫度傳感器及堿液閥門，

所述堿液管道上設(shè)有文丘里管，所述堿液循環(huán)裝置的出口與所述文丘里管的進(jìn)液口連接，所述文丘里管的出液口第一支路管道與所述冷卻裝置進(jìn)口連接，所述文丘里管的吸液口與所述煙氣脫硫裝置的液體通道出口連接，所述文丘里管的出液口第二支路管道與所述煙氣脫硫裝置的液體通道進(jìn)口連接，使得堿液保留在載體內(nèi)，在負(fù)壓的條件下循環(huán)，

所述堿液循環(huán)裝置中的堿液通過(guò)循環(huán)泵進(jìn)入所述文丘里管的進(jìn)液口，然后經(jīng)所述文丘里管的出液口第一支路管道通過(guò)所述冷卻裝置再回到所述液體循環(huán)裝置，出液水排連接文丘里管的吸液口，進(jìn)液水排連接文丘里管的出液口第二支路管道，從而讓堿液在脫硫模塊內(nèi)部進(jìn)行循環(huán)，與煙氣中SO_X發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，當(dāng)所述堿液循環(huán)裝置中堿液反應(yīng)完全或接近反應(yīng)完全時(shí)，再由堿液補(bǔ)給系統(tǒng)補(bǔ)充新鮮堿液進(jìn)入堿液循環(huán)裝置。

12.用于實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的工藝的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括陶瓷模塊凈氣脫硫裝置、除塵設(shè)備、液體循環(huán)柜；

鍋爐煙氣出口通過(guò)煙氣管道以此與所述的除塵設(shè)備、陶瓷模塊凈氣脫硫裝置的氣體通道串聯(lián)。

13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的裝置，其中，所述裝置還包括補(bǔ)液柜、硫酸鹽柜，補(bǔ)液柜通過(guò)補(bǔ)液管道與液體循環(huán)柜連接，液體循環(huán)柜通過(guò)硫酸鹽管道與硫酸鹽柜連接。

14.權(quán)利要求7至11中任一項(xiàng)所述的系統(tǒng)或權(quán)利要求12至13中任一項(xiàng)所述的裝置在海上采油平臺(tái)中的應(yīng)用。