[發明專利]一種冶金固廢回收有價組分的包覆方法

有效

• 申請號: 201811629501.0
• 申請日: 2018-12-28
• 公開（公告）號: CN109468456B
• 公開（公告）日: 2020-10-02
• 發明（設計）人: 春鐵軍;阮志勇;李雁翎;龍紅明;張艾紅;王子宏;魏汝飛;潘晶;張福元;張芳
• 申請（專利權）人: 安徽工業大學;柳州鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C22B1/24
• 分類號: C22B1/24;C22B7/02
• 代理公司: 安徽知問律師事務所 34134
• 代理人: 于婉萍

本發明公開了一種冶金固廢回收有價組分的包覆方法，涉及冶金固廢資源利用技術領域。本發明將冶金固廢粉料A制成內層球團，其中冶金固廢粉料A中ω_Zn≥3％，C與Zn的摩爾比為k∶1，且1≤k≤5；再將冶金固廢粉料B包裹在內層球團表面形成包覆層。本發明中冶金固廢粉料B形成包覆層包裹在冶金固廢粉料A內層球團的外表面，包覆層可以對內層球團起到阻隔和導熱的作用，一方面包覆層可以在內層球團處形成一個還原性的氣氛，另一方面包覆層可以使得內層球團保持較高的溫度，進而促進內層球團中鋅等重金屬的還原回收。

技術領域

本發明涉及冶金固廢資源利用技術領域，更具體地說，涉及一種冶金固廢回收有價組分的包覆方法。

背景技術

在鋼鐵冶金生產過程中會產生大量的冶金固廢，這些冶金固廢產量大，處理困難，其中含有大量具有回收價值的金屬資源。其中高爐除塵灰是目前主要存在的一種鋼鐵冶金固廢中，高爐除塵灰中含有豐富的Fe、C以及Zn、Pb等重金屬，具有較好的綜合回收利用價值；而轉爐塵灰中，含有大量的Fe元素(TFe≥50％)，回收的經濟效益也十分顯著；另外電爐灰中也含有大量的重金屬元素，燒結灰中含有量的Fe元素，回收價值巨大。

對于冶金固廢，由于冶金固廢中金屬回收率較低，目前很多鋼鐵企業選擇直接外排堆放，而該種處理方式會導致嚴重的環境污染和資源浪費；也有鋼鐵企業將部分冶金固廢放入煉鐵原料中進行循環使用，但是是通過該種方式處理后續又會對高爐煉鐵帶來較大的負擔。已經有很多相關研究人員對冶金固廢的處理開展研究，目前較為主流的冶金固廢處理方法是冷壓球團法，其主要工作原理為利用一對對輥的成型壓輥將混入高爐除塵灰或轉爐除塵灰的粉狀原料壓制成相應大小的球團，但是冷壓球團法也存在較多的問題，一方面冷固球團的制作過程需要單獨配碳，增加處理成本；另一方面冷壓球團強度較差，冶煉過程冶金性能較差。

經檢索，發明名稱為：利用回轉窯回收鋅的方法及其裝置(申請號：201210369145.X，申請日：2012.09.29)，該申請案在高爐灰中配入電爐灰、無煙煤和瓦斯泥；將上述混合配料送至回轉窯中高溫燃燒，使混合配料中的鋅氣化形成氣化鋅；將氣化鋅吸入沉降室，降溫的同時除去其中的灰塵；然后氣化鋅繼續前行并進入表冷器，快速降溫，并使氣化鋅與空氣中的氧氣結合生成氧化鋅。該申請案一定程度上能使高爐灰、瓦斯泥、電爐灰中的鋅得到回收利用，但是其不僅需要另外配碳，提高回收成本，而且回收效率較低。

發明內容

1.發明要解決的技術問題

本發明的目的在于克服現有技術中，冶金固廢進行金屬回收利用過程中金屬回收率低的問題，提供了一種冶金固廢回收有價組分的包覆方法，通過將高碳富鋅的冶金固廢制成內層球團，再將冶金固廢在內層球團外表面包覆成包覆層，通過該方法對內層球團進行包覆可以提高冶金固廢中金屬的回收率。

2.技術方案

為達到上述目的，本發明提供的技術方案為：

本發明的一種冶金固廢回收有價組分的包覆方法，將冶金固廢粉料A制成內層球團，其中冶金固廢粉料A中ω_Zn≥3％，C與Zn的摩爾比為k∶1，且1≤k≤5；再將冶金固廢粉料B包裹在內層球團表面形成包覆層。

優選地，具體步驟為：

步驟一、配料：

根據不同種類的冶金固廢中Zn和C含量，將冶金固廢進行配料得冶金固廢A，使得冶金固廢A中ω_Zn≥3％，C與Zn的摩爾比為k∶1，其中1≤k≤5；再將冶金固廢進行配料得冶金固廢B，冶金固廢B中ω_Fe≥30％；

步驟二、破碎：

對冶金固廢A和冶金固廢B分別進行破碎，分別制得冶金固廢粉料A和冶金固廢粉料B；

步驟三、造球：